赛为安全构建“体系搭建-咨询赋能-培训落地”全链条安全服务生态，为企业提供从顶层设计到实操落地的一体化安全生产解决方案。在安全管理体系搭建上，依托GB/T 33000、ISO45001等国际国内标准，结合20余年各行业实践经验，为企业量身定制涵盖风险分级管控、隐患排查治理、作业许可等核心模块的标准化管理体系，同步提供体系认证辅导服务，助力企业实现安全管理规范化、流程化升级。安全管理咨询服务聚焦企业安全痛点，组建由注册安全工程师、行业专家领衔的团队，提供安全现状诊断、双预防机制建设、应急体系优化、合规性评估等专项咨询，通过现场调研、数据复盘、方案落地跟踪的全流程服务，破解企业安全管理“落地难、持续难”的核心问题。安全培训业务则打造“定制化内容+多元化形式+效果化评估”的特色模式，涵盖特种作业人员培训、管理层安全领导力培训、一线员工实操技能培训等全场景课程，融合线上微课、线下实操、情景演练、案例研讨等多种形式，配备专业师资团队与标准化实训基地，既满足企业合规性培训需求，更助力员工提升安全意识与应急处置能力，从根本上夯实企业安全生产基础。

一、第一步：筑牢 “风险共防” 认知基础，打破协同壁垒

认知是协同落地的前提，需通过 “案例警示 + 流程可视化” 让全员理解安全与环保的共生关系：

案例警示教育常态化

每月组织 1 次 “安全 - 环保关联事故复盘会”，选取典型案例（如某工厂因废气处理塔安全护栏缺失，导致人员坠落同时引发 VOCs 泄漏污染），分析 “单一风险如何演变为双重事故”，并要求各部门提交 “本环节关联风险自查表”；

新员工入职需完成 “关联事故案例学习考核”，考核不合格不得上岗，确保从入职初期建立协同意识。

流程风险关联图示化

绘制 “生产全流程安全 - 环保风险关联图谱”，标注每个环节的 “安全风险点→环保衍生风险”“环保风险点→安全衍生风险”，例如：

原料采购环节：“危化品包装破损（安全风险）→ 泄漏污染土壤（环保衍生风险）”；

废弃处置环节：“危废混存（环保风险）→ 化学反应起火（安全衍生风险）”；

图谱张贴于车间、仓库、会议室等关键区域，并上传至企业内网，方便员工随时查阅。

二、第二步：全流程嵌入 “协同标准”，实现执行联动

将安全与环保要求融合为可操作的协同标准，覆盖生产全流程关键环节：

流程环节

协同标准核心要点

实操要求

原料采购

1. 供应商 “安全 + 环保” 双资质审核；2. 原料 “安全特性 + 环保特性” 双验收

1. 供应商需同时提供《安全生产许可证》《环保验收报告》，缺一不可；2. 验收记录增设 “双达标判定栏”，仅双达标可入库

生产加工

1. 设备 “安全操作 + 环保运行” 双参数管控；2. 高风险作业 “安全措施 + 环保措施” 双审批；3. 工艺参数 “安全临界值 + 环保优化值” 双评估

1. RTO 焚烧炉需同步记录 “焚烧温度（≥850℃，环保）”“炉膛压力（-50~-100Pa，安全）”；2. 受限空间作业许可需附 “环保措施确认单”（如污泥收集方案）

成品储运

1. 运输车辆 “安全防爆 + 环保防泄漏” 双配置；2. 仓库 “安全分区 + 环保监测” 双管理

1. 危化品运输车辆需配备 “防爆装置 + 泄漏应急包（吸附棉、中和剂）”；2. 易挥发成品仓库需同时安装 “可燃气体报警器（安全）”“VOCs 监测仪（环保）”

废弃处置

1. 危废 “安全运输 + 环保处置” 双资质核查；2. 废物 “安全标识 + 环保标识” 双标注

1. 废机油处置需核查运输方《危化品运输许可证》、处置方《危险废物经营许可证》；2. 废电池回收箱需张贴 “远离火源（安全）+ 防渗漏（环保）” 标识

三、第三步：构建 “协同导向” 保障体系，确保落地闭环

（一）责任体系：明确 “双维度” 责任，避免推诿

推行 “双责任人” 制度

部门负责人：既是 “安全第一责任人”，也是 “环保第一责任人”，年度考核中 “安全指标” 与 “环保指标” 权重各占 50%，任一维度不达标则考核不合格；

一线岗位：操作工、维修工等需签订《协同操作责任书》，明确 “操作需同时满足安全 SOP 与环保标准”，出现问题 “同责同罚”。

建立 “协同履职台账”

各部门每周记录 “协同履职情况”（如 “联合巡检次数”“协同问题整改数”），每月提交至安全环保部门，作为考核依据。

（二）培训体系：强化 “双技能”，确保会做

分层培训，聚焦协同能力

管理层：培训 “协同风险决策”（如设备升级时如何平衡安全投入与环保效益），案例以 “协同成功 / 失败案例” 为主（如某企业升级防爆型废水处理设备，同步降低安全风险与 COD 排放）；

一线员工：开展 “协同实操演练”（如模拟 “危化品泄漏”，要求同时完成 “关闭阀门（安全）+ 吸附泄漏物（环保）”），演练不合格需补考。

教材整合，避免碎片化

编制《岗位协同操作手册》，将安全与环保要求整合为 “一步一标准”，例如《焊接作业手册》明确 “第一步：检查防火措施（安全）；第二步：启动焊烟收集装置（环保）；第三步：按规范焊接”。

（三）监督与应急：闭环管控，快速响应

协同监督检查

日常巡检：使用《安全 - 环保联合检查表》，由安全专员与环保专员共同检查、签字，发现问题需同步制定 “安全整改措施” 与 “环保补救措施”（如设备漏油需同时 “修复漏油点（安全）+ 清理油污（环保）”）；

第三方审计：每年邀请具备 “安全 + 环保” 双资质的机构开展审计，重点核查 “协同漏洞”（如安全演练是否包含环保应急环节）。

协同应急响应

预案编制：应急预案需包含 “协同处置流程”，例如 “危化品泄漏” 应急需明确 “先控制火源（安全）→ 再围堵泄漏物（环保）→ 最后清理（安全 + 环保）” 步骤；

应急演练：每季度开展 “双重风险场景” 演练（如 “反应釜爆炸 + 危化品泄漏”），考核 “协同处置效率”，复盘时优化衔接断点（如缩短 “安全控制” 到 “环保处置” 的响应时间）。

四、第四步：动态优化，适应新要求

法规协同更新

设立 “法规跟踪专员”，每月梳理新发布的安全 / 环保法规（如 “双碳” 相关政策），评估对另一维度的影响，例如新增 “碳排放核算” 要求时，需确认 “能源消耗数据采集” 是否与 “设备安全运行记录” 兼容，避免数据冲突；

案例协同固化

每季度收集 “协同优秀案例”（如某车间优化切削液浓度，既减少设备磨损（安全），又提升循环使用率（环保）），将其转化为 “协同操作标准” 在全企业推广；

对 “协同失败案例”（如因未检查环保设施安全隐患导致废气处理塔坍塌），开展全员警示教育，并修订相关标准（如增加 “环保设施月度安全巡检” 要求）。