真干货！3W原则带你一次弄懂LEC评价法?！

今年6月是第21个全国“安全生产月”，主题是“遵守安全生产法 当好第一责任人”。安全生产重于泰山，安全生产知识常学常新，“赛为”公众号后台经常会收到粉丝提问关于安全生产的知识，不如，今天就来“温故知新”一下吧！下面就根据3W原则，带你一次性弄懂LEC评价法。

3W其实就是三问：what，how，why；

1.what：界定问题，搞清楚LEC评价法到底是什么；

2.how：解决问题，如何应用LEC评价法解决问题；

3.why：分析问题，分析LEC评价法的本质是什么。

LEC评价法即作业条件危险分析法（格雷厄姆评价法）是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。也是使用最为广泛的一种评价方法之一。

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积，来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：

L（likelihood，事故发生的可能性）

E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）

C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。

即：D=L×E×C

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

LEC评价法赋分方法：

Ｌ—事故发生的可能性大小

当用概率表示时，绝对不可能的事件发生概率为0，而必然发生的事件的概率为1。

但在做系统安全考虑时。绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生事故的分数值定为10，介于两者之间的按照下表参考取值：

E—人员暴露于危险环境中的频繁程度

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的按照下表参考取值：

C—发生事故可能造成的后果

由于事故造成人身伤害变化范围很大，所以规定分数值为1-100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100，介于两者之间的按照下表参考取值：

危险性分值：Ｄ＝L×E×C

危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应及时根据实际情况予以修正。

应用举例：

某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：

1. 事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。

2. 暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。

3. 发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。

4. 则：D=L×E×C =3×6×15 =270

5. 评价结果：D值为270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。

6. 风险等级：5为最高级，1为最低级，或1为最高级，5为最低级，可自行定义。

1-6级为可承受风险（低度）

8-12级为需重视的风险（中度）

15-25级为不可承受风险（高度） 

LEC评价法适用于制造业、化工、冶金冶炼、建筑施工、电子、橡塑等等行业。但它不是万能的，它不能去做“LPG储罐火灾爆炸”的识别与评价，因为用故障树更适宜；也不能去给“钢丝绳断裂”做识别与评价，因为可能用FMEA更合适。

LEC评价法适用的是这些行业中具有潜在危险作业环境或潜在作业风险的评价。它本身只是一个半定量的工具，工具没有好坏之分，只有区别其应用的目的、范围和需要的资源。工具可以在应用中不断改进，以便于更符合现场实际，但首先你要明确你学习到了完整的方法论。LEC评价法并不能给你绝对的定量结果，即使给了你定量的结果，你也无法运用体现在安全措施。