摘要：针对检维修作业的风险特点，提出了检维修整个过程中的控制重点和注意事项。

石化装置检维修危险性大，设备设施复杂多样，工艺介质危险性高，检维修过程中可能面临各种易燃、易爆、有毒、有害物质。同时，炼化企业检维修中经常出现立体交叉作业、动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，如果风险控制不到位，容易发生人身伤害和环境污染事件。

1检维修作业存在的HSE风险

根据作业程序，对检维修施工过程中存在的风险进行识别：

a）检修作业控制程序中已确定的责任人不明确其各自的责任。

b）施工前未考虑各个任务及其与正在进行的作业之间的相互关系。

c）检修作业内容临时变动带来的人员、设备财产安全风险。

d）施工前施工材料、备件等前期准备工作如未做好给检修施工埋下隐患。

e）动火作业不慎引发火灾、爆炸等安全事故。

f）进入受限空间作业人员发生中毒、窒息等意外人身伤害。

g）现场临时用电安全问题。

h）施工过程监护人员、检查工作不到位。

i）检修施工完成后装置试运行不当引发安全事故。

j）未按验收准则对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收，造成安全隐患。

2针对风险加强检维修HSE管理

2.1检修前准备

2.1.1明确检修人员分工及其职责

无论是大修项目，还是小修项目；无论是计划内检修，还是计划外抢修，都应该明确或成立检修作业管理机构。系统停车检修通常由厂长(经理)或主管厂长(经理)为总指挥，下设生产组、检修组、安全保卫组、后勤保障组等；大修项目由项目所在车间的车间主任或主管副主任任组长，下辖工艺组、设备组、安全员等；中、小修项目由项目所在工段工段长任组长，工艺员、设备员任成员。检修作业管理机构的职责就是明确检修项目、内容，明确各类人员职责及相关人员安排。

2.1.2施工前进行作业计划

应提前对作业进行计划。当进行工作计划时应考虑的因素有：作业单元/工艺/设备的状态；涉及的危害；安全实施作业的能力要求；隔离措施要求；附近区域正在进行或要进行的其它活动；根据作业情况，提供合适的个人防护设备（PPE），为安全完成作业提供充分的时间；许可证要求等。

2.1.3严控检修项目内容

根据设备运行的实际情况及存在的缺陷隐患，更新改造项目内容，确定检修施工项目和内容，对项目的确定应认真调查，全面考虑，项目内容一经确定，就不得随意增减改动，确属漏项而又非干不可的项目，必须报请检修作业管理机构，经批准后方可更改，没有审批手续不得随意更改作业内容，并要同时修订和确认原处理方案，确保与增减项目的安全相适应。

2.1.4施工材料、备件和设备准备

根据施工内容准备好相应材料、备件和设备，并提前做好检查和试压、试漏，提前制作好盲板、垫片等。将准备好的鼓风机、抽水泵等临时设备运到现场并安装架设在指定使用位置，接好电源，试好反、正转，同时准备好取样和分析器具。施工过程中可能要临时增设一些临时水管、蒸汽管、氮气管、放空管、采样管及相关阀门，在检修准备阶段按要求配置好并确认无误。

施工脚手架的搭设，架子工必须经专业技术培训，劳动部门考核合格发证后方可上岗；架设作业时应正确使用安全帽、安全带等个人防护用品；根据架子的用途和承重量，选择正确材质、架子类型；脚手架的搭设必须严格遵守相关操作规程和施工工艺要求，并经质量、安全人员检验合格后，方可投入使用；在使用过程中，应经常检查、维修，谨防滑塌；脚手架搭设和拆除时，必须遵循边搭（拆）边加固的原则。

2.2检修实施过程HSE管理

2.2.1动火作业

动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火票，经批准、分析合格后方可作业。没有动火许可证或动火许可证手续不齐、动火证已过期的不准动火；动火许可证上要求采取的安全措施没有落实之前不准动火；监护人不在现场不准动火。

动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键，系统或设备停车后，由作业管理人员根据已经编制并审批的工艺处理方案安排进行清洗、置换处理，各项目的生产监护人员根据工艺处理方案的安排采样分析，连续采样分析两次合格方为合格，采样人和分析人应在分析票单上签字，采样人要及时将分析结果报告给作业管理机构备案，并保留分析票单直到检修结束。所有采样点分析结果全部合格后，再进行一次全系统吹扫置换，置换过程才算结束。在实施检修动火前半小时，要对动火部位采集两个同步、平行样品。如果动火部位涉及容器或管道，应采集内、外部样品，分析其易燃物质含量。两个样品全部合格后，方可进行动火作业。

2.2.2临时用电

施工现场临时用电管理是整个施工管理中非常重要的组成部分，应贯穿整个施工用电全过程，如果施工人员只注重施工临时用电的使用功能一面，而忽略用电安全防护，将极有可能发生安全事故，因此，施工现场必须将施工临时用电作为关系到施工人员人身安全的重大危险源来对待。施工现场临时用电的供配电设计既要满足正常的施工用电需要，也要保证施工用电安全可靠。临时用电施工必须要保证：现场配备专业电工持证上岗；安装、巡检、维修、拆除用电设备和线路等必须由电工完成；现场必须禁止非电工人员从事电工工作；对施工现场用电人员应接受相关教育、培训，掌握安全用电基本知识和相关设备操作的技能；建立施工用电安全技术档案，安全技术档案应包括施工现场用电组织设计的全部资料，修改用电组织设计资料，用电技术交底资料，施工现场用电工程检查验收表，电气设备试、检验凭单和调试记录，接地和绝缘电阻、漏电保护器漏电动作参数测定记录表，定期检（复）查表，电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。

2.2.3受限空间作业

在检修前办理好进入受限空间作业证，许可证程序要保证对空间进行危害分析和检查，并采取措施消除危害，然后才能被授权安全进入。在受限空间内的任何作业都被认为是危险的，因为在空间空气中容易积聚有害物质，受限空间的另外一个普遍问题是缺氧，在允许人员进入作业之前，必须进行严格的气体测试。在检修实施阶段，由专业人员采样分析受限空间内易燃、易爆、有毒、有害物质含量和氧含量，分析不合格不得入内作业。受限空间内照明应为12V安全电压。

2.2.4作业场所监护、检查

在全部检修期间，生产监护人员要监护好整个作业过程，其监护内容有：监视作业场所情况有无变化，尤其是在一些检修项目已经完成，一些检修项目仍在继续施工时期，有可能发生有害物质串漏；检查施工内容是否按原计划实施；检查有无有害物质(如润滑油类)撒落在地面和排水沟内。在整个检修期间，应设置施工区域界标，设专人监护，无关人员禁止入内，施工现场应经常清理，正确堆放材料，以保持道路畅通。在受限空间内施工作业期间，监护人员不得离开作业点。在管道、阀门、容器封口前，应当仔细检查有无人员仍在其中，有无材料、工具、器材及其他杂物遗留在其中。确认无问题，检查人应当在封口记录上签字，以便明确责任。

2.3检修后的试运行及验收

检修作业完成后的工作主要包括试运行，如系统置换、耐压试验、气密试验、性能考核和验收两个环节，试运行和验收环节的安全管理对防止安全事故发生和隐患治理同样至关重要。

2.3.1试运行

应先进行一次全面安全检查，包括所有检修施工项目是否全部竣工，所有的拆口是否已经把好，临时配管、阀门是否已经拆除并恢复到原来状态，该抽加的盲板是否已经抽加好，设备的防护装置以及因施工需要而拆除的盖板、栅栏、栏杆等是否已经恢复原状，阀门是否处于试运行前的正确开关位置，仪器仪表是否已经复位，所有安全附件是否齐全、好用、灵敏、可靠，冷却系统、润滑系统是否符合要求，现场有无障碍物等。上述检查，确认无问题后，方可转入试运行阶段。对全系统进行置换，因为石化生产很多是属于忌氧过程，所以正式投料前必须对全系统进行置换(清洗)。清洗一般采用水清洗(忌水化学品等例外)，清洗之后用氮气吹扫、置换，个别情况下也可以是蒸汽，直到分析氧含量合格。新投用的设备和管道在清洗(脱脂)之后，还要进行吹扫并打压合格。将系统或设备充至规定压力后，全面检查有无泄漏，必要时还要停压一段时间，全面检查各密封口处，并观察设备或系统压降情况，如发现压降超过规定，立即查找漏点进行处理，气密试验和耐压试验一般宜用氮气进行。有些企业采用系统或设备内的介质进行气密试验和耐压试验，这种做法是不科学的。首先，一旦设备或系统泄漏，很容易导致着火和中毒事故。其次，处理泄漏点往往需要动火、更换垫片等部件，因此必须放压，重新置换，直到分析合格方可施工，从而大大增加处理泄漏点的时间，也带来了不必要的风险。

2.3.2验收

按规定办理验收手续，正式移交生产。验收所移交的技术资料一般可包括：安装(检修)记录，缺陷记录，压力容器探伤检验报告，试验记录(耐压试验、气密试验、空负荷试车、投料试车等)，隐蔽工程记录，主要零部件的探伤报告以及更换零件的清单，安全阀的校验报告等。验收还应包括本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新及设备结构改进的内容、已消除的内容和缺陷以及下次检修应更换的零件及如何检修的意见。

3结语

随着社会发展对石化产品需求量的不断增加，设备技术在不断革新，应用范围也在不断扩大，维修复杂性相应随之增加，检修与维护作业越来越被人们所重视。不管是从经济效益还是安全责任角度出发，进行装置停车检维修作业，都应在行之有效的安全管理下进行，以严防各类事故发生。