涉及危险化学品的企业，特别是化工、制药等行业的企业，容易发生火灾、爆炸等灾难性事故，导致作业人员伤亡和企业损失。如何预防此类事故并实现企业的可持续性安全运行，是很多化工和制药企业面临的难题。对于涉及危化品的企业来说，预防严重的事故，归根结底，就在于做好一件事情---识别危害，并消除或对他们进行适当的控制。

　　如何系统提升危化企业安全管理水平？

　　现状评估

　　一是对安全管理现状的诊断;二是识别企业工艺系统运行中存在的重大危害。

　　在安全管理现状的诊断过程中，采用一套设计600各问题的量化评估系统，对各个管理要素进行评审和量化评分，以全面掌握企业安全生产的现状，为编制安全管理的改进计划提供充分的依据。重大危害的识别采用危险源识别方法，对整个工艺系统进行粗略的审查，识别出可能导致人员死亡的危害和情形，并提出整改措施，这项工作是后续开展详细工艺危害分析的基础，更主要的目的则是帮助企业及早采取措施，避免在安全提升期间发生严重的安全事故。

　　防事故-预防灾难性的事故

　　防事故其重点是防止企业在提升安全管理期间发生灾难性的事故，如火灾、爆炸及作业中人员死亡事故。主要工作包括两点：一是协助企业落实前期危险源识别分析提出的整改项;二是组织企业相关专业骨干对所有危险的工艺系统开展全面、深入的危险与可操作性研究。

　　具体的做法是，采用融入了保护层概念的半量化危险源识别分析方法，识别出工艺系统中所有主要的事故情形，通过一套打分评估机制，对事故发生的可能性、可能发生的后果、当前安全措施的有效性等进行评估，必要时提出更多安全措施将事故情形的风险降到可以接受的水平。

　　建体系-建立良好的安全管理体系

　　该工作采取“培训-实践-辅导-改进”的方式开展进行。在初期，首先与企业高管层沟通，明确高管层在安全管理方面的分工和职责，这是所有工作的而基础。然后，根据初始评估的结果，确定哪些安全管理要素需要优先改进。

　　铸文化-建立优秀的企业安全文化

　　通过鼓励全员参与安全培训、报告安全隐患和事故、参与安全管理的讨论、具体从事安全管理各个环节的工作，最终的目标是帮助大家在开展每一项工作时，都将安全作为一个重要因素考虑进去;每个管理者都应当明确自己需要对辖区内的安全职责;每一个一线操作人员都应明白，当安全与生产发生矛盾时，要停下来向主管报告。通过日常工作的浸润，真正落实属地管理、形成人人参与的局面。

　　危化企业的安全管理全面提升，不是一蹴而就的一件事情，它是一个长期的工作过程。在安全管理的提升过程中，我们一直在与事故赛跑，尽早采取务实的行动，才能跑在事故的前面。