在现代企业生产中，一个企业如何做好安全生产风险管理;如何充分整合、利用所具有的资源，减少和控制生产中的危害、降低生产事故风险，已成为企业发展中必须解决的问题。安全生产的目的就是降低企业安全生产的风险，减少和控制生产过程中的危险有害因素和各种危害，减少和控制各类生产事故，尽量避免生产过程中由于各类事故造成的人身伤害、财产损失、资源破坏、环境污染及其他损失。下面带大家认识一下企业安全生产风险管理的基本方法：

危害辨识方法的有哪些？

1. 危险因素的分类

对危险因素进行分类，是为了便于进行危险因素的辨识和分析，危险因素的分类方法有很多，如根据GB13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险因素分为六类：物理性危险因素(防护缺陷、噪声危害等)、化学性危险因素（自燃性物质、有毒物质等）、生物性危险因素（致害动物、植物等）、心理、生理性危险因素（负荷超限、从事禁忌作业等）、行为性危险因素（指挥失误、操作错误等）、其他危险因素。

2. 常用的危险辨识方法

经验分析法:包括对照、经验法和类比方法。

材料性质和生产条件分析法:了解生产或使用的材料性质例如材料的:毒性、物理化学性质、燃烧及爆炸特性等。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。

利用危险评价方法用于危险辨识，如安全检查表，如果一怎么办分析，危险可操作性研究等。

重大危险源辨识方法:重大工业事故大体可分两类，一类是可燃性物质泄漏，与空气混合形成可燃性烟云，遇到火源引起火灾或爆炸;另一类是大量有毒物质的突然泄漏，在大面积内造成死亡、中毒和环境污染。造成事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中危险物质数量有关。

危险评价的基本方法

危险评价起源于30年代美国的保险行业。目前用于进行企业(生产过程或装置)危险评价方法已达几十种。危险评价方法已从初期的定性评价发展到半定量和定量评价。危险评价包括危险辨识和危险评价两部分。 

1. 安全检查表 

为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。

2. 作业条件危险性评价

危险评价起源于30年代美国的保险行业。目前用于进行企业(生产过程或装置)危险评价方法已达几十种。危险评价方法已从初期的定性评价发展到半定量和定量评价。危险评价包括危险辨识和危险评价两部分。

3. 其他几种主要的分析方法

01初步 危险分析pha法——初步分析是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划

02故障类型及影响分析fmea法——特点是从元件和器件的故障开始，逐次分析其影响

03事件树 分析eta法——在给定一个初因事件的情况下， 分析可能导致的各种事件的结果

04故障树分析(fta) 法——是从要分析的特定事故开始，层层分析其发生原因

05如果一怎么办/检查表分析法——系统性特征结合起来，达到取长和补短的目的。

企业要做好安全生产风险管理，危险辨识工作是一项系统工程，是企业现代化安全管理技术的重要内容，安信医学表示，开展好危险辨识工作是真正有效贯彻落实“安全第一，预防为主”方针的有效手段，是真正实现“三不伤害”落实安全规章制度的有力武器，是企业实现安全生产的重要环节。