做好安全检查 预防事故发生

安全生产检查是预防控制并尽可能减少事故发生的一种重要手段，必须认真做好。

1、安全生产检查的重要性

安全生产检查是确定事故原因的主要方法，它有助于在事故及人身伤害之前发现隐患，并针对隐患制定必要的防护措施。在预防事故问题上也体现了企业对操作人员的关心和诚意。

1．1重视安全宣传，形成良好安全生产氛围

安全生产检查是展现在操作人员面前的安全活动。检查人员每经过作业区一次，就把企业对安全的重视宣传一次。有规律的检查能够激励每个操作人员对其自身工作范围以内的情况作及时检查。此外安全生产检查还可使安全生产检查人员与操作人员相互交流，取得他们的帮助而减少事故。比如有些不容易发现的不安全因素，是操作人员发现的，通过他们告诉检查人员从而得到整改。这样做有利于形成良好的安全生产氛围。

1.2系统的安全生产检查

系统的安全生产检查是保持安全的作业环境、良好的设备状态、改正不安全操作的重要手段。

2、安全生产检查人员及要求

2.1厂级安全生产检查员具备条件

厂级安全生产检查员由厂安全专业管理和设备专业管理等人员担任。一个优秀的厂级安全生产检查员应该具备这样几个条件:既熟悉了解企业的设备分布及熟悉生产工艺流程、安全操作规程、了解企业生产中的危险因素和危险源、熟悉现有的防护措施、企业经历的事故知识，又有分析问题、处理问题、提出好的改进措施和建议的能力，要敢于坚持原则。

2．2分厂级安全生产检查员

分厂级安全生产检查员一般由分厂专职和兼职的安全员担任。分厂级安全生产检查员必须熟悉本分厂所有工种的安全操作规程和设备所处状况，有良好的人际关系，在分厂员工中有威信，并具备有说服别人的能力，和有较强的工作责任心。

2.3班组级安全生产检查员

班组级安全生产检查员由班组长担任。班组级安全生产检查员必须熟悉本班组的所有安全操作规程和设备所处状况，具备较强的工作责任心。

2.4以身作则

各级安全生产检查员在进行检查时必须严格遵守规定，作出榜样，这一点非常重要。进入操作现场如果自己不穿安全鞋，也难以让从事有招致脚伤危险工作的操作人员穿安全鞋;要让操作人员佩戴安全帽，自己就得先戴好。总之安全生产检查员要以自己的实际行为教育操作人员。

3、安全生产检查的方法

不安全行为的产生大多是由于设备设计不合理、工作方法考虑不周或作业环境不良等原因引起的。因此安全生产检查不应该只局限于检查人的不安全行为，也应该寻找物的不安全因素，这是预防控制事故发生、保护操作人员的最好方法。

3.1工作区域的安全生产检查种类

3.1.1定期检查

凡是列入安全生产检查计划的，每隔一定时间进行一次的检查叫定期检查。这种检查可以是全厂性的，也可以是针对某种操作的或是针对某类设备的。间隔时间可根据法律、法规要求和企业自身情况而定。为使各项定期检查工作有组织、有成效，应事先制订完备的安全生产检查计划。

(1)全面检查

全面检查间隔时间可能比较长。例如每半年一次或一年一次。全面检查时要检查“人迹罕至”、“从未伤过人”这样一些地方，不应只局限于曾经发生过严重伤害事故的地方。那些发生过无伤害事故或未遂事故的地方也必须检查，因为发生这些事故的原因在以后也可能造成伤害事故的发生。

全面检查的检查范围比较广，持续时间也比较长。一般要对整个企业的工作区域进行检查，参加检查的人员应包括安全管理人员、设备管理人员、防火管理人员、交通安全管理人员等等，属于一种综合性的检查。例如各种节日前的安全大检查。

(2)防火检查

火灾是危害最大的灾难之一。为了避免火灾损失，必须定期进行防火检查。主要检查应需配备消防器材的部位和设备是否配备了相适应的消防器材，消防器材是否有效，遇到火警时消防器材是否能够方便的取到，作业人员是否会正确使用等。检查还应对厂房等建筑物的各个出入口、疏散通道等进行彻底检查。

(3)起重设备、吊索具的检查

定期对起重设备、吊索具进行检查，有利于减少起吊物体对操作人员可能造成的伤害。根据某厂多年来T伤事故的统计资料表明，因起重设备、吊索具存在隐患所造成的事故占事故总数的50％以上。

(4)重点设备检查

锅炉房、气瓶房(库)、空压机房、变电站(所)、受压容器等重点部位和设备一旦发生故障，产生事故，往往都会造成很严重的后果，因此应定期进行检查，重点检查其安全附件的完备和有效性，以及发生故障后的应急措施。

(5)其它定期检查

如汛期前的防汛物资检查、梅雨季节前的手持电动工具检查、防雷击设施的检查、高温季节前的防暑降温设备的检查以及冬季前的防冻保暖设备的检查等。

3.1.2突击检查

这是一种无一定间隔时间的检查，这种检查很普遍。它是对一些特殊部门、特殊设备或较小的工作区域进行的并且事前未曾宣布的一种检查。它可以帮助操作人员提高警惕，注意安全，预先加以检查并改进。

3.1.3连续检查或观察

就是让安全生产检查员对某些重点设备或危险性较高的操作进行长时间的观察。检查机器设备、观察作业人员的操作安全情况。这种方法能及时发现各种隐患并消除，这样就不会出现严重问题或者发生事故。

3.1.4特种检查

(1)职业危害检查

凡对健康有危害的地方，就要进行职业危害检查。比如作业环境中含有有毒烟雾、气体、粉尘等，要确定危害程度，以便采取预防措施。对于暴露在有职业病危害场所的操作人员要进行定期的健康检查，严防职业病的发生。同时也应注意对企业福利设施的检查如食堂卫生等，以防止食品中毒事件的发生。

(2)事故调查

事故调查是由事故调查组和安全专业人员进行的一种特种检查。对每一起事故或未遂事故都应认真调查、综合分析，查出事故的原因及性质，找出事故发生的规律以便采取相应对策，提出整改措施，以防止事故的重复发生。做到“事故原因分析不清不放过，事故责任者未处理不放过，没有落实整改措施不放过，有关人员没有受到教育不放过。”

(3)其他特种检查

许许多多各种各样的特种检查随时都有，企业应根据自身情况进行相应的特种检查。如对手持工具、个人防护用品、照明设施、通风设施等进行的专业检查以及“五同时”的检查等。

3.2实际操作检查

操作人员必须严格遵守安全操作规程才能预防事故的发生。要做到这些，经常地监督检查是非常重要的。要求操作人员执行安全操作规程，也是企业给操作人员提供的最有效的帮助。

3.2.1检查时，重点注意以下情况

①操作者使用的设备、工具、物品是否有隐患(如设备的防护装置缺失、工具和设备缺陷等)。

②操作人员的工作速度或操作速度是否属危险速度，是否用不安全的工作方法或者用手或身体其他部分代替丁具。

③操作人员在搬运物品时是否有超负荷、装得太满；起吊时，吊索具选用是否合理，人站的位置是否合适等。

④在悬挂的重物下，起重臂下是否有人站立或工作，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下等。

⑤是否有操作人员在运转的车辆、设备上或在有压力的、带电的、装有危险物品的设备上做调试、维修工作。

⑥是否有分散操作人员注意力或令人惊奇的事物或人存在。

⑦是否有操作人员不用、用不适当的或者选错了个人防护用品与安全用具。如带手套操作旋转机床等。

⑧作业场所是否有游戏打闹现象存在，此现象极易造成事故。

3.2.2对于下列几种操作人员应加强检查

①无经验的操作人员，如新进厂人员以及操作新型设备的人员。

②事故重复发生者。

③经常不注意安全的操作人员。

4、检查记录及报告

检查人员在检查过程中发现人的不安全行为，要及时制止，严格要求，但态度要友善，并且记录下来；发现作业区域的不安全状况和不安全因素，也应保持记录。每次检查完毕后，检查人员应把发现隐患的详细资料加上处理建议，使之成为一份完整的安全生产检查报告。

5、处理意见或建议

(1)对情况危急的、存在重大隐患的必须紧急报告，要求立即整改，不能稍有拖延。

(2)对检查到的一般问题，开具事故隐患整改通知单，限期进行整改。

(3)处理意见或建议的报告应详细。如检查人员的姓名、检查的日期及时间、不安全的条件、不安全的行为(事故隐患)必须叙述详细，以方便隐患部门的整改。

6、跟踪落实

对发现的事故隐患，如安全管理部门不跟踪落实解决措施，隐患部门往往不会及时地进行整改，这样安全生产检查的目的就没有完全达到。因此安全生产管理部门一定要跟踪落实，督促、帮助隐患部门落实整改措施，消除隐患和不安全因素。只有这样，才能预防控制并减少事故的发生。

总之，随着经济建设的发展，各类新技术、新材料、新工艺、新设备的使用及劳动制度的改革，给安全生产管理T作带来新的难度。为此就需要开展经常性的各类型安全生产检查。只有通过各种形式的安全生产检查，才能不断地发现生产中的不安全因素，及时解决事故隐患，预防控制事故的发生，以确保安全生产顺利进行。