1、石油化工装置的生产特点以及安全生产的重要性

    石油化工装置, 作为石油化工企业的生产主体, 任何时候都不能忘记安全始终是组织生产经营活动的永恒主题。安全是石油化工装置生产的稳定剂, 安全生产永远强调第一！石油化工装置生产安全的重要性, 基于下列五大特点所决定：

    (1)石油化工装置投资大、产量高，连续性长周期持续生产运转，与石油化工企业的经济效.益直接关联，承担着很大的生产经营风险。

    (2)石油化工装置工艺流程长，生产装置间衔接紧密、技术密集仪表及计算机遥控遥测手段高度现代化和自动化，生产管理复杂，并且集生产经营、基建、科研于一体，是一个浩大的系统工程。

    (3)单元生产装置规模趋大型化，并且向超大型化发展，装置生产运行实现自动控制程序化。石油化工运行系统十分复杂，不仅生产装置与装置之间，上下游系统之间，而且辅助公用工程系统，如供配发电，供水、热、风、氮，冷冻、水处理，机、电、仪维修，供、储、运系统等配套工程，都与生产装置紧密关联。

    (4)石油化工装置的工艺操作大多数都是高温、高压、深冷、临氢、烃氧化等苛刻、危险条件下运行的，而月_生产过程中原料、物料、中间体、副产品及产品.又大多是易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀的化学危险物质。不但进出物量大，而且内中蕴藏着巨大的潜在危险能量和职业病危害。在这种情况下，任何一个环节发生误动作和细微故障，甚至人为的误操作和违章操作，都有可能造成装置发生火灾、爆炸、中毒、物损等不测事故或半停产、停产会导致难以估量的经济损失或人身伤害事故，严重的甚至危及社会、企业和职工家庭，政治影响极大。

  (5)装置生产与基本建设并举，在“边生产，边施工”上不停产改、扩建项目多，连续不断;由于设备老化、工艺条件剧变及一些人为失误或违章操作原因导致工艺设备、管道破损、泄漏或非计划停车，抢修多;定期设备大检修，交叉立体施工安装作业点多面广。

2、防火防爆是石油化工装置生产安全的重中之重

2.1防火防爆的含义

所谓防火防爆, 就其字面而言, 是指防止发生燃烧、着火或火警、火灾, 防止产生爆燃、爆轰、爆鸣、闪爆或爆炸。

大多数有机化学物质都具有易燃易爆性。此类爆炸均归类于化学性爆炸, 有化学放热反应产生。根据爆炸时的易燃易爆物质的数量、体积浓度和爆炸速率的不同, 除爆炸之外, 还有爆燃、爆轰、爆鸣和闪爆之分。

另一类爆炸现象叫物理性爆炸。与化学性爆炸不同的是, 它不起化学变化, 没有放热反应, 通常也不伴随燃烧现象。其特点是气相或液相物质在容器受压、加压超过或越过容器的强度极限后,突破容器向外界冲击, 而发生爆炸气相或爆裂液相, 其后果是容器遭受严重破损、破裂或破坏。除容器外, 还有储槽、球罐、管道等都可产生物理性爆炸现象。

无论是化学性爆炸还是物理性爆炸, 其爆炸时体积都将增大几十倍至几百倍, 威力奇大无比,破坏性极大, 是石油化工装置除火灾事故之外的最为忌讳的事故, 应当绝对避免和杜绝发生基于此, 石油化工装置的防火防爆, 要防止发生燃烧、火灾事故;为防止化学性爆炸事故的产生，要想方设法，把可燃易燃混合性气体体积百分比浓度限制在爆炸上限和下限范围之外，使之不燃不爆，或只燃不爆;为防止物理性爆炸事故的产生，要严格控制容器、储槽、球罐及管道等操作压力绝对不超过设定压力。

2.2石油化工装置的不安全因素

    (1)石油化工装置的设备、管道、阀门、法兰的泄漏，是生产安全面临的第一危险(物的因素，即硬件因素)。

    石油化工生产反映了“快”和“变”的两大特征。“快”指反应速度、化学物理状态的迅速变换。只有在一定的控制条件下，例如一定的温度、压力、流量、某催化剂等，才能得到人们预先设定的令人满意的反应速度和化学变化而不发生意外。“变”指物质状态的变动，例如物料由液相变为气相、固体变为液体, 或者设备的受压和解压卸压等, 这也是在设定条件下进行变化的。此时, 装置、系统运行状态正常, 设备、管道、阀门、法兰等不会发生工艺物料的泄漏现象。但一巨处在受限制条件的‘’快”和“变”由于种种原因发生了设备、管道、阀门、法兰的工艺物料泄漏，便会打乱原来的平稳安全生产运转，给装置带来威胁和危险。因此，切不可小看和轻视泄漏，尤其是易燃易爆工艺物料的泄漏现象。轻则发生着火、燃烧，引起火警、火灾，重则产生爆炸.破坏设备、管道、阀门、法兰，影响安全生产，危及人身生命安全。

    引起泄漏的原因有多种多样。其一，石油化工装置在生产过程中，由于长周期和连续性运转，工艺设备、管道、阀门、法兰受到持续地机械磨损、物料冲蚀、内外腐蚀、材质老化或其它外来因素的影响，常常会发生因疲劳导致强度减弱引起破损(如焊缝龟裂、焊口砂眼、壳体裂纹、垫片损坏等)，致使渗漏或泄漏工艺物料的现象，给装置的正常运行带来不少的Iffy烦。其二，装置检维修上的缺陷，像设备人孔或接口、管线法兰未按施工要领安装到位，或机泵机械密封端面研磨不佳，经长期运转发生泄漏。其三，工艺操作不当，造成系统憋压、容器或油罐满罐，都会发生物料的泄漏现象。其四，设计欠缺、失误(例如材质选错)和施工质量不佳、粗糙(例如X光、y射线拍片不合格)，留下隐患，久而久之引起物料泄漏等等。

    (2)工艺操作人员的违章操作和误操作，以及施工抢修人员在运行生产装置“边生产，边施工”或抢修时野蛮作业，是生产安全面临的第二个“不安全因素”(人的因素，即软件因素)。

    由于石油化工装置生产，属于高风险生产，一般都比较危险，容易发生各种意想不到的危险（如物料泄漏)或不测事件(如燃烧、爆炸、中毒、人身伤害等)。特别是工艺生产处于高温高压临氢，易燃易爆有毒具腐蚀等装置高度“危险”状态之中运转时，如果工艺操作人员在生产中尤其在“边生产，边施工”中由于人的“失误”导致操作失误，甚至发生误操作，就很可能构成人为事故的起因。因此，可以这样说，工艺操作人员的误操作及违章操作所发生的事故乃是石化企业生产中最具潜在危险的事故!同样，在运转装置的设备抢修或“边生产，边施工”时，施工抢修人员不遵守安全规章制度，不加强与工艺操作运行人员的联系，任意或随意乱拆乱碰工艺设备管线、阀门、电气、仪表等,也会引起极具危险性的不测事故。

2.3 防火防爆

石油化工装置安全生产的事故预防名目繁多, 除地震这一人类不可抗拒的自然灾害只能给以抗震救灾而难于预防之外, 有防火防爆, 防毒防腐, 防台防汛, 防伤害如高空坠落、机械损害、物体打击、烫伤、冻伤、触电、窒息、溺淹等防辐照,防雷电防静电等等，但防火防爆是装置生产安全的重中之重。石油化工装置的大多数物料均为易燃易爆，物流量大，覆盖面广，且隐藏着极大的危险潜能;石油化工装置的事故特性虽然可用“小概率、大后果”来概括，但一旦发生火灾爆炸事故，很容易发生联锁影响，后果严重的会机毁人亡或经济损失惨重，不堪设想，而这种威胁是无时无刻都存在着的，并不象其它事故预防仅有局部性、季节性或专业性等，影响范围和程度相对狭小些。

3、做好防火防爆工作的对策措施

    (1)要认真贯彻党和国家的“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实落实各级安全生产责任制。企业领导管理层要把防火防爆工作作为安全生产工作重中之重摆在议事日程上常抓不懈;生产操作层(主要指石油化工装置的工艺操作人员)要担任起石化生产“尖兵”的角色，肩负安全生产的重任，使自己不但有良好的身体素质，机敏灵巧的大脑反应，而且有较高的文化水平、专业性业务知识和专门的安全操作技能，既懂得本岗位的工艺操作、了解装置的危险点(源)、善于应对紧急事故处理，而且还要熟悉电气、仪表、设备、安全、消防、工业卫生等多方面知识，提高行为安全化标准;企业服务层(主要指企业的维修安装人员、制造人员、设计人员、生活后勤行政人员等)要严格遵守安全规章制度，当好石油化工装置生产安全的“保镖”，起“保驾护航”作用。只有企业全方位落实了安全责任，防火防爆作为重中之重的安全工作才能得到保障。

    (2)以防火防爆作为重点，利用日常性安全检查、专业性安全检查、定期性安全检查(如季节性安全检查和节假日前安全检查及不定期安全检查, 开展“ 六查” 查领导、查思想、查纪律、查制度、查违章、查事故隐患, 查出问题及时解决, 一时不能解决的, 必须要有安全对策措施。

    (3)强化对关键生产装置和要害(重点)生产部位的安全监控，开展工艺设备创“无泄漏”活动。这是控制危险点(源)的有效方法。

    (4)必须高度重视安全教育培训，并把安全教育的重点放在工艺操作人员上，其目的是提高预防能力和应变能力，杜绝违章操作，防止和避免人为“失误”。与此同时，不能忘记对包括领导管理层和企业服务层的全员性安全教育，提高安全思想意识，增强对防火防爆是安全工作重中之重的认识。

    (5)加强日常安全巡回检查和直接施工作业现场，特别是“边生产，边施工”生产现场的安全监督管理，及时发现间题、不安全因素或缺陷，将隐患消灭于萌芽状态之中。

    (6)花大力气投入整改资金，加强事故隐患治理力度;把牢安全、消防“三同时”监督审查关，把隐患消除于设计、施工的源头之前。

    (7)搞好消防、气防设施、器材的维护保养，开展事故应急预案演练，提高对初起火灾的扑救能力。

    (8)发生火灾爆炸事故，一定要按事故“四不放过”原则严肃事故处理，并举一反三，吸取教训，触类旁通，引以为戒，避免和防止发生重复性事故。

作者：马祖建