如何选择化工风险辨识方法

发表时间：2019-05-07

摘要：通过对SCL、JHA、PHA、FMEA、ETA、FTA、LEC、HAZOP、SIL、LOPA、QRA、RBI、WI及道化学公司、帝国化学公司指数法多种风险辨识方法进行对比，根据各方法特点及优缺点，找出各种风险辨识方法之间联系，为化工生产全面有效的进行风险分析提供合适的分析方法。

在化工生产装置设计、运行、检修、技改和变更等过程中，为避免事故的发生，各个阶段均进行风险辨识，已达到“预防为主”的目的。但是用于化工风险辨识方法较多，不能用一种辨识方法全面分析出所有的风险及级别，为全面有效的进行风险分析需对各种分析方法进行分析对比，最终找出符合实际工作的风险分析方法。

1、风险辨识方法

目前化工生产的有多种风险辨识方法，分别是安全检查表(SCL)、作业危害分析(JHA)、预先危险性分析(PHA)、故障类型影响和危险性分析(FMEA)、事件树(ETA)、事故树(FTA)、作业条件危险性评价法(LEC)、危险性与可操作性分析(HAZOP)、安全完整性等级分析法(SIL)、保护层分析(LOPA)、定量风险评价(QRA)、基于风险评估的设备检验技术(RBI)、故障假设法(WI)，另外还有道化学公司指数法、帝国化学公司指数法是两种分析方法。

如何选择化工风险辨识方法

2、方法特点及优缺点

常用风险辨识方法特点及优缺点

序号	分析方法	特点	优缺点	程度
1	SCL	按标准要求编制检查表，逐项检查，评定安全等级。	1、时间短、费用低、易掌握 2、编制表格难度及工作量大	定性
2	JHA（JSA）	识别危害因素，评价风险，根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法	1、简单易行，操作性强，分解作业步骤清晰 2、具有一定的局限性	定性
3	ETA	归纳法，由初始事件判断系统事故原因条件，由各事件概率计算事故概率	1、易定性，定量受资料影响 2、准确程度受人员主观影响	定性定量
4	FTA	演绎法，事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率算事故概率	1、工作量大、复杂，易失真 2、定量受资料影响	定性定量
5	HAZOP	通过讨论，分析系统可能出现偏离、偏离原因、后果及对整个系统影响	1、简单易行、辛B时 2、准确程度受人员主观影响	定性
6	WI	对某一生产过程或工艺过程的创造性分析	1、简单易行、灵活，范围广 2、系统化程度不高	定性
7	LOPA	对一起特定事故场景进行分析，不能反映各种事故场景件的相互作用	1、省时省力，场景分析准确 2、计算结果非风险精准值	半定量
8	QRA	进行决策的量化方法，通过反复进行定量风险分析，了解风险发展趋势，揭示增减风险管理措施的必要性	1、直观简单 2、数据提取某些因素时，易忽略其他影响因素	定性
9	PHA	讨论分析系统存在的危害因素、触发条件、事故类型、评定危险性等级	1、简单易行 2、准确程度受人员主观影响	定性
10	FMEA	列表分析系统故障类型、原因及影响，评定影响程度等级，由元素故障率计算系统危险指数按规定对系统事故发生可能性、人员暴露情况、危险程度赋分，评定危险等级	l、复杂但详尽 2、准确程度受人员主观影响	定性
11	LEC	按规定对系统事故发生可能性、人员暴露情况、危险程度赋分，评定危险等级	1、简单实用 2 、准确程度受人员主观影响	定性

3、辨识方法的选择

通过各种辨识方法特点的对比，各种方法各有优缺点，为更加全面的分析出化工装置中的风险，应将各种方法进行系统合理结合，以便最终保障化工生产“预防为主”的效果。

风险分析方法根据对象的不同，可分为外部影响因素、原因发生的概率、后果严重性三大类。外部影响因素辨识方法包括装卸料、包装等工作，利用故障假设法(WI)和安全检查表(SCL)；检修维修作业采用作业危害分析(JHA)；原因发生的概率辨识方法包括事故预防事件树(ETA)；后果严重性辨识方法包括事故分析事故树(FTA)和罐区储罐及反应器使用定量风险评价(QRA)。

动设备采用故障类型影响和危险性分析(FMEA)，静设备(管线、容器)采取基于风险评估的设备检验技术(RBI)。

4、结语

通过以上分析，树立以危险性与可操作性分析(HAZOP)为中心进行风险综合辨识分析。原因发生概率辨识为HAZOP提供偏离原因，后果严重性辨识为HAZOP提供偏离后果，外部影响因素辨识方法补充HAZOP分析内部原因以外的问题，通过HAZOP分析出相应的风险类别，再利用保护层分析（LOPA)辨识安全措施的充分性，解决HAZOP分析中残余风险不能定量化的不足，最后利用安全完整性等级分析法(SIL)对需要增加的安全仪表系统进行设计，并对LOPA分析结果进行验证。