过去，如果在日本某集团公司发生人身伤害事故，公司会认为是受伤人员自己的错误。1972年，日本政府颁布了《劳动安全卫生法》，在该法案中规定了工伤事故是企业的责任。根据政府的规定，公司重新认识到了安全卫生的重要性，因此组建了安全卫生委员会，也开始使用机械设备等安全措施。到了20世纪80年代，公司仍经常发生冲压机及叉车事故，因此专门设置冲压机、叉车专门小组来开展劳动安全工作。同时也进行了KYT(危险预知培训)教育和对管理层的安全教育。

　　安全卫生宣言

　　安全卫生宣言是集团公司内所有分公司都需要采取的安全卫生措施的方向性、指针性内容，也是公司面向社会的承诺。宣言中提到，公司的目标是排除工作现场的一切危险有害因素，保持和促进劳动者的身心健康，建设符合时代要求的，便于工作的工作环境。

　　三大支柱

　　公司要远离事故，做好安全卫生方面的工作，就要以人才培养、创建安全舒适的工作场所、搭建“零事故”体制为三大支柱。在软件、硬件和体制三个方面开展安全生产活动。

　　人才培养

　　在人才培养方面，要做到高效地开展安全卫生活动，就必须根据自己的岗位，掌握具体的知识。另外，不仅要实施法律上规定的教育，还要将行政机构、政府部门发下来的通知及指导，一一对应地开展培训。除此之外，公司还会进行管理层安全卫生培训、安全工作人员培训等，并对有危害的危险作业进行特殊的教育。

　　KYT教育

　　KYT教育即危险预知培训，主要是为了提高每个人对危险的感知能力及解决问题的能力而进行的基础性教育。对危险有所感知可有效预防工伤活动的出现。这个培训分别针对公司的普通职工、领导层、管理人员进行。

　　安全工作人员培训

　　为新任命为安全工作人员的员工掌握安全卫生管理实际业务中较强的专业知识而开展的培训。培训具体的内容包括有：有关的法律法规、工作现场巡视的方法，还有防止事故的演习等。通过这个培训让安全工作人员了解到，安全工作人员不是去负责安全的，而是去管理安全工作的。

　　管理人员安全卫生培训

　　作为按级别培训的一环，管理层安全卫生培训主要是针对科长级别的培训。日本的法规当中规定，一定要开展对直接指挥工人、监督工人的班组长的培训，但如果班组长的上级对安全卫生活动不积极，那对班组长的而培训将会难以开展。因此，公司针对监督班组长的科长进行培训，让他们了解有关的法律法规和实施的方法、存在的危险。企业管理层要承担的责任，让他们意识到安全卫生的重要性，让管理层自觉地采取措施。

　　工作场所建设

　　创建安全舒适的工作场所是公司的责任。公司根据“一贯式”生产体制，从原材料到成品，所有工艺都在公司内部进行。因此，公司存在使用大量化学物质进行电镀、涂装、表面处理，并存在众多化学物质的问题。随着日本政府对化学物质的管理越来越严格，公司除了积极应对政府的化学物质管制之外，还听取了专家意见，为保护员工健康采取各种措施。

　　为了做好化学物质的管理，公司要求在采购新的化学物质时一定要进行内部审批。除此之外，公司不仅对在生产中使用化学物质的员工进行一般的健康检查，还根据员工所使用的化学物质、具体的作业方式来开展健康检查。除了化学物质之外，噪声、高温、重物等物理因素也是员工职业健康中非常重要的因素。为了保障员工的健康，公司还开展了作业方面的改善活动。另外，重物提取方面，公司通过让员工佩戴护腰带、使用简易搬运吊车及运用自动化投料等方法让员工的腰痛病得以改善。

　　机制建设

　　公司的制度建设是通过“安全管理特别指导制定制度”来开展的。有的工厂会频繁地发生事故或发生严重的事故。对于此类在安全管理上有重大问题的工厂，公司运用该制度，把工厂制定为安全管理特别指导的点，彻查工作现场中潜在的不安全状态、行为及管理上的漏洞，排除、减少所发现的事故原因，从而提升工厂的整体职业卫生水平。