摘要：随着我国石油化工领域迅猛发展，各类检维修工作量也随之增加。检维修涉及的特种作业也逐渐增加，其中又以受限空间作业的风险最高。据国家安监总局统计，2001至2009年8月，我国在受限空间作业中因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。2010至2013年，全国工贸行业共发生有限空间作业较大以上事故67起、死亡269人。2014年全国工贸企业发生有限空间作业较大事故12起、死亡41人。2015年上半年又发生有限空间作业较大事故5起、死亡18人。因此对受限空间作业的风险管控也引起社会、企业及相关政府管理部门的高度重视。

进入受限空间作业进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所，进入或探入受限空间进行的作业。为了加强进入受限空间作业安全管理，国家安全生产监督管理部门先后颁布了化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）和AQ3021-3028《化学品生产单位进入受限空间作业安全规范》等技术规范来规范企业进入受限空间作业行为，以杜绝着火爆炸、中毒、窒息等安全生产事故的发生需在进入受限空间作业前进行安全教育。

因安全措施未落实到位而由进入受限空间作业发生的事故屡见不鲜，特别是由于安全制度不健全，工人的安全意识比较淡薄，安全进入受限空间应急处置技能差而引发事故较多。进入受限空间前的安全教育主要从以下几点考虑：(1)作业人员必须经过专业应急逃生技能，特别是对将要开展受限空间作业点位所涉及物料的理化性质及存在的相关作业风险的预防措施进行培训。(2)受限空间作业人身体健康程度必须满足作业要求，同时作业人员每人建立职业健康监护档案。(3)作业人员必须经公司、分厂、班组三级安全教育培训合格，取得安全作业证。(4)进入受限空间人员必须经过消防安全知识培训合格。(5)进入受限空间人员必须正确佩戴防护用品。(6)作业现场必须备有应急救援设备（如空气呼吸器、安全带、安全绳、救援哨）、灭火设施（如灭火器、应急水源、石棉布等）及作业环境检测设备等。(7)进入受限空间人员熟悉进入受限空间作业检修方案。（8）落实国家法律、法规、规范、条例等有关进入受限空间作业的要求。

1、化学品有关危险特性

石化装置生产原料多为从石油、天然气、煤等天然资源为基础，经过化学加工得到的“三烯”即乙烯、丙烯、丁二烯和“三苯”即苯、甲苯、二甲苯。现以“三烯”和“三苯”为例对其危险特性进行分析见表一

表一：化学品有关危险特性分析一览表

备注：工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ2.1-2007：职业接触限值取值为PC-STEL短时间接触容许浓度。

职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85

2、进入受限空间作业标准

2.1进入受限空间分析合格标准：

a）氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%；

b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；

c）可燃气体浓度要求要满足以下规定：

（1）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）

（2）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）。

2.2应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；

b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

2.3应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：

a）作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；

c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；

d）监测人员深入或探入受限空间采样时应采取6.5中规定的个体防护措施；

e）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业；

g）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施；

h）作业中断时间超过30min时，应重新进行取样分析。

3、安全要求及注意事项

3.1安全要求

在易燃易爆的设备，管道及场所进入受限空间作业时，必须申请办理进入受限空间作业许手续，进入受限空间作业人向作业地点安全管理人员申请并领取进入受限空间安全作业证，填写进入受限空间时间、进入受限空间部位、监护人、进入受限空间开始时需化验分析人员填写检测数据，由监护人员落实安全场措施。最后，作业人员持各级审批部门签发的进入受限空间作业证，方可执行进入受限空间作业。

3.2注意事项

(1)有毒易燃设备内进入受限空间，必须隔离、置换、清洗、分析合、办理进入受限空间作业票证。

(2)进入受限空间作业动火时，必须有接火措施，并设有水冷即降温装置防止飘落的火星引燃。

(3)带压、不置换的进入受限空间，进入受限空间风险度大，般不建议来用。

(4)取样要有代表性，特别动是设备内进入受限空间。

(5)化工处理不合格，禁止进入受限空间作业。

(6)设备内进入受限空间作业时，分析爆炸性气体、有毒气体和氧量。设备外有人监护及做好应急救援错施。

(7)进入受限空间现物必须配备火火器、自来水、蒸汽、石棉布等应急器材。

(8)严禁停止作业后将割炬放置在受限空间内。

4、管理体系

在设备、管道进入受限空间作业时，要进行置换、清洗、隔离等安全处置过程。在检修时间紧、任务重的情况下进入受限空间安全管理易被各级人员所忽视，常常会出现置换死角不彻底、取样没有代表性、管道存在易挥发可燃性气体等安全隐患。

(1)首次进入受限空间时，必须采用隔离、置换、清洗、吹扫的安全处理方法，严防死角出现，必要时，采用蒸汽蒸煮的方法去除有机物残留物，蒸煮可以降低气体的爆炸极限，被企业厂泛采用。

(2)进入受限空间作业中，监护人员必须到现场坚守岗位，发现异常及时处理和汇报，认真落实进入受限空间的安全措施；安全员要加大检查力度安全管理部门要监督检查，防止进入受限空间措施出现漏洞。

(3)对于高处进入受限空间作业时，必须落实接火措施，防止火星飘落引燃可燃物，作业人员必须佩防护用品，如焊工鞋、绝缘手套焊工帽、深全带等。

(4)进入受限空间结束后，要做到工完，料净，场地清现场不留火种，进入受限空间结束后，及时到办证部门进行销登记，通知电气人员拆除电焊机接线，清理现场后方可离开现场。

(5)安全管理部门对重大的进入受限空间项目，必要时，召开专题会议研究，决定进入受限空间方案、评价方法识别存在的风除，完善安全措施。

5、受限空间作业危险有害因素风险辨识

5.1.受限空间作业危害分析（JHA）：

6、结语

进入受限空间是石化装置经常遇到的危险性作业，忽视进入受限空间安管理，极易造成事故。因此，企业必制定详细的进入受限空间安全管理制度和风险管控机制，完善进入受限空间的安全理体系，加大进入受限空间作业入员、监护人、安全员及各级安管埋人员的安全知识培训，提高进入受限空间作业的安全意识和安全操作技能，从根本上消除进入受限空间的风险、才能确保企业长效运行。