目前，中国化学工业已经发展成一个有化学矿、石油化工、化学肥料、基本化工原料(酸、碱)、无机盐、有机原料、合成材料(塑料、合成橡胶、合成纤维)、农药、染料、涂料、感光材料、化工新型材料、精细化工、橡胶制品、助剂(试剂及催化剂)、化工机械，化工建筑安装等十七个行业的生产建设部门。

据不完全统计，现在中国经常生产的化工产品大约三万种以上(1949年时仅能生产三百九十多种)，基本能够满足经济建设和国防建设的需要.化学工业的主要产品产量的增长幅度也很大，硫酸、硝酸，合成氨、化学肥料、农药、烧碱、纯碱、甲醇等化工产品的产量已跃居世界前列。

化工生产设备损坏造成的化工事故是目前我国化工安全事故中发生率最高的事故类型。因此，如何尽量避免这种由设备带来的化工事故成为了每个化工产业工作人员考虑的问题。根据这种现状，应当对化工设备进行安全设计，保证化工产业处于较为安全的生产环境，有效预防化工事故的发生，并降低化工事故发生几率。

1、化工产业生产现状

(1)不能严格遵守国家、企业规章制度。化工产业是一项高危产业，针对化工产业的特性，国家颁布较多相关法令法规，具体到生产中的小步骤。而各个化工企业在国家法令法规的基础之上，制定了企业内的化工产品生产相关规章制度，在这些相关制度的指引与规范下，化工产业的生产原本应在一个安全的环境中运行。但在日常的生产与经营之中，化工产业内员工往往忽视了这些规章制度，不能遵守国家法律法规，更做不到完全按照规章制度严格操作。在这种现状之下，部分企业往往由于员工工作态度不够严谨，导致生产过程中极易出现问题。在我国化工产业内，也有部分企业为了提升生产效率，忽视了生产过程的安全性。甚至在一些内部管理环境较差的化工企业之中，一些内部中层领导由于贪污腐败在安全检查的过程中较为懈怠，使我国的规章制度在化工企业内部不能有效落实。

(2)设备、技术过于落后。化工产业作为高危产业，需要企业内部做好安全防护工作，而安全防护工作的基础就是技术与设备。在化工产业之中，生产技术应当跟上时代的发展与我国的进步，目前很多化工事故的发生原因都是由于化工企业内的技术操作过于落后，不能适应现在越来越高的化工产业生产要求。在生产设备方面，由于化工产品本身具有一定的腐蚀性，化工设备会受到腐蚀。但部分企业为了节约成本，并不注重这种影响，只注重生产效率的提升，导致安全事故发生频率大大上升。

2、化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

(1)保证化工企业员工人身安全。化工产业一旦发生安全事故，直接受到影响、伤害的就是化工企业内的基层员工。即便化工事故影响较轻，化工企业基层员工也会受到一定的身体尚还，而一旦化工事故影响较大，例如爆炸、火灾等，化工企业的基层员工必定会受到严重身体创伤，一些人还会在心理上留下永远的创伤，甚至出现死亡。这不仅对化工企业造成了财产上的损失，还对企业内基层员工的身体、心理造成了巨大伤害，甚至会使原本美满幸福的家庭被拆散。化工产业里的一些基层员工是一个家庭的顶梁柱，一旦在化工事故中失去了生命，这对于一个家庭产生的摧毁是无法用金钱来弥补的。因此，在化工生产中，应当进行必要的安全设计，尽可能提升化工产业生产的安全性。

(2)保证企业平稳运行，稳步发展。由于目前我国各个行业内部竞争越发激烈，因此，提升企业口碑就是一项重要途径，而化工企业的口碑就建立在安全生产之上。化工企业想要有长期稳定的发展就需要做好企业内部安全管理工作，使企业内部可以保证安全运行，并尽可能降低企业内发生化工安全事故的概率。一旦化工企业发生化工安全事故，企业多年积累的信誉口碑都会毁于一旦，企业形象在安全事故发生后就会瞬间崩塌。因此，在化工企业的安全管理中，应当先对化工安全设计工作进行预防，预防化工事故的发生。

(3)维护社会环境，促进经济进步。化工安全设计除了对企业内部员工人身安全起到保障作用，并为企业稳步发展做铺垫之外，还是一种对国家与社会负责的措施。由于化工产业自身安全行为不到位产生的化工事故会使周边居民受到影响，尤其是一些重大爆炸、有害气体泄漏等事故，不光使员工人身安全受到了威胁，也对周围居民的生命与财产安全受到了威胁。一些大型化工企业一旦发生大型安全事故，甚至会动摇人心，破坏和谐稳定的社会环境。因此化工企业在发展之中必须要注重安全管理工作，并进一步优化化工安全设计，这样才能在为企业与员工带来经济效益的同时，有效推动国家经济的进步与发展。

3、化工安全设计优化建议

针对目前我国化工产业中，企业安全事故频发的现状，我们应当更加重视化工安全设计，然后尽可能优化化工企业安全设计，降低化工事故发生概率。本文中，笔者对化工产业内化工安全设计的优化提出了几点建议：

(1)针对企业内人员进行安全意识培养。在化工企业中，人员安全意识差是造成安全事故频发的主要原因之一，因此，想要进一步优化化工企业安全设计，就应当先对化工企业以及人员的安全意识进行培养。只有企业内领导以及员工认识到化工产业安全管理的重要性，才能对化工安全设计提出更多安全有效的策略。在化工企业之中，劳动的基础单位是基层员工，这些员工经过日复一日的工作，对于安全工作应当如何进行最有心得，因此，化工安全设计在优化中应当吸取员工的意见。例如企业内部技术方法过于落后、企业内设备过于老旧或是企业内对于化工生产中的某部分过程不够重视等，都是基层员工看在眼里，记在心里的安全设计内容。

(2)粉尘爆炸防治。粉尘爆炸式化工生产中较为频发的事故类型之一，目前造成其发生的原因大致有两点，一方面是天气干燥、空气湿度低，另一方面就是化工生产场所内风速低，空气流动性较差，这就会导致粉尘移动速率变慢，产生局部堆积，在这种堆积浓度达到一个临界点后，即便一个火星，也会引起爆炸事故的发生。因此，在粉尘类易燃易爆化工品的存放过程中，应当尽量保证存放场地的通风条件与空气湿度。在化工生产中，遇到一些需要在干燥环境内存放的化工物品时，应当尽可能将可能发生的安全事故进行事前预想，并对预想中可能发生的安全事故设计出相应的解决办法，除此之外，还应当强化化工企业内部的设备，防止由于设备落后不能跟上生产需求导致爆炸事件发生。

(3)静电安全隐患防护。由于部分化工原料经过化工设备长时间的处理，物料会发生静电累积情况，而在静电累积到一定程度后，将这些化工材料用较快的速度导入塑料管后，静电的累积程度就会获得增强，进而超过安全范围，引发安全事故、目前一些化工企业规模较小，因此在物料分离过程中，塑料管道使用频率较高，而由于一些工作人员在操作过程中，手法不够熟练，经验较少，并且对于静电安全事故防护重要性认识不足，因此没有对这类事故做好相应的防护准备，导致了悲剧的发生。因此，在对静电安全隐患的防护上，应当加强企业技术操作人员对于静电安全事故的认识程度，并为化工生产提供一个相应的生产环境。

(4)紧急事故处理。在一些化工企业的生产过程中，硫化氢泄漏是一件较为常见的事故。这种事故的发生原因是，当硫化钠溶液被放置到磷酸槽内时，由于阀门失控导致硫化钠放入磷酸槽的量过多，且由于硫化钠溶液流速较快，操作人员难以及时对这种事故进行处理，最终产生了较多没有被磷酸槽消耗掉的硫化氢物质，进而溢出，并使化工企业员工中毒。这种事故的原因是就安全设计出现了问题，硫化氢这种物质会对人体造成巨大的负面影响，但是操作人员没有给予应有的重视。事实上，在面对这种极易发生化工安全事故的实验时，应当对硫化钠这种溶液的流入进行控制，控制方法可以使设置精确的控制仪器，对硫化钠的具体流量进行实时监控，一旦到达临界点就应当迅速停止流入，保证化工生产的安全性。此外，针对生产中排放出的有害气体，还应当设计出较有针对性的处理办法，保证这种有害气体不会危害到员工与周边居民的人身安全，甚至污染地区的空气环境。

4、结语

综上所述，化工安全设计在预防化工事故中有着决定性作用。根据目前我国大部分企业内部员工对于安全化工生产不重视以及技术、设备过于落后的现状，我们应当尽可能优化我国化工企业的安全设计，提升企业内人员的安全意识，保证企业能在安全平稳的运行状态下发展、进步，并为维护社会安全、稳定以及提升我国经济水平做贡献。