摘 要：焦化生产过程中的危险化学品具有严重的危害性，本文针对焦化生产过程中存在的部分危险化学品进行分析，对危险化学品重大危险源与危险化学品事故预防的管理提出了简要的分析，对减少事故的发生，具有重要的现实意义。

1、焦化厂常见危险化学品

a、焦化厂购入危险化学品名单

1)、化验室购入危险化学药品：高锰酸钾、高碘酸钾、重铬酸钾、过硫酸铵、硝酸银、溴化汞、氧化镁、溴酸钾、硫酸铜、氯化锌、硝酸铵、偏钒酸铵、 溴酸钾、碘酸钾、过氧化氢、 三氯甲烷、 无水乙醚、石油醚、甲醛、乙酸乙酯、丙酮、纯苯、甲苯、二甲苯、苯酚、多聚甲醛、氢氧化钠、连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸、盐酸、磷酸、甲酸、硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、三氯化铁、硝酸铋、乙酸铅、氯化钡、溴、碘、氢氧化钾、硫酸氢钾、酒石酸锑钾、苦味酸、氧气、二氧化碳（压缩）。 

2)、化产车间购入危险化学品：浓硫酸、洗油、乙炔

b、焦化厂售出危险化学品名单

1)、化产车间售出危险化学品：粗苯、硫磺、煤焦油。

厂内生产用焦炉煤气、高炉煤气

2、危险化学品危险源辨识

以某焦化厂为例 , 粗苯蒸馏单元、LNG 生产装置和煤气柜等均列入重大危险源。其生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，列举如下：生产、储存设备、设施发生泄漏等。通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。危险场所带入火种，有三种：一种是明火；二是静电火花；三是电气火花等。

3、危险化学品的事故预防管理

发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物、助燃物、点火源”，空气中的氧气是助燃物，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现场的空气中消除易燃物或降低易燃物的浓度，使之达不到爆炸极限，消除点火源，就可避免发生火灾爆炸事故。

3.1 设备方面进行控制

采购控制：设备、管道、储罐及附属设施要向有资质的专业制造厂家购买，购买的设备要有检验合格证。设计、安装控制：请有资质的设计单位、安装公司进行设计施工，整个工程项目完工后应请第三方进行评估，是否达到设计要求。

3.2 生产、储存控制

设备按设计要求及国家的有关要求进行使用，严禁超限使用、超量储存。易燃易爆场所电气采用相应等级防爆电气。定期对设备进行检查、检测和维护保养，发现问题要及时处理。

3.3 工艺操作方面

进行控制操作人员必须掌握工艺安全信息：

a. 化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

b. 工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、 最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

c. 设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

各部门应保证设备设施运行安全可靠、完整：

a. 压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

b. 泄压和排空系统；

c. 紧急停车系统 

d. 监控、报警系统；

e. 联锁系统

f. 泵及各类动设备，包括备用设备；

g. 材料、备件等。

对工艺过程进行危险性分析：

a. 工艺过程中危险化学品危险性；

b. 工作场所潜在事故发生因素；

c. 工程和行政控制失效的影响；

d. 人为因素等。

3.4 通风控制

罐区四周不能堆放有碍于通风的物品，更不堆放易燃、易爆、易产生火花的物品。加强易燃易爆、有毒场所的通风，防止可燃、有毒气体积聚。

3.5 火源控制

进行明火控制：进入危险作业场所，要交出身上随身携带的火种；严格按安全作业规程作业，严禁穿带铁钉鞋上岗作业，严禁吸烟及违章动火，维修作业时，严禁使用易产生火花的铁制工具。

静电火花控制：严禁穿化纤衣服上岗，进入危险作业区前，要先释放掉身上的静电。易燃易爆生产区、储存区设备及管道、泵等全部要进行静电接地，接地电阻要符合《防止静电事故导则》的要求。

电气火花控制：泵、压缩机等运转设备的电机选用防爆型（有 EX 标志），罐区内线路要用镀锌铁管穿管保护，防止因线路老化、小动物破坏引起电火花。罐区内线路与输送管道不能敷设在同一个管沟内，管道与线路要保持一定的安全距离。

雷电控制：罐区设置防雷设施，泵、管道、风机等设备设施要连接成等电位一体并进行防雷接地，定期检测。

3.6 安全设施方面控制

工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的，应充分设置超温、超压，介质组分等连续在线检测仪表，声光报警指示和安全联锁装置。在有毒、可燃气体（蒸汽）可能泄漏、扩散处，应设置有毒、可燃气体浓度检测报警器。应在可燃气体的放空管出口处设置阻火器，应在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装设爆破板（防炸膜），导炸筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施，当段间回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备时，应有防止串压、超压的安全设施。

3.7 人为失误控制

人的安全化。合理选用工人；加强三级安全教育、全员安全教育、日常安全教育、特殊工种培训、复岗教育等；不断提高安全素质和职业技能。

管理安全化。改善设备的安全性；改进工艺安全性；完善标准及规程；定期进行环境测定及评价；定期进行安全检查；培训班组长和安全骨干。

操作安全化。研究作业性质和操作的运作规律；制定合理的操作内容、形式及频次；提高操作的准确性及可靠性。

4 结论

随着我国焦化行业的不断发展，焦化产业链不断延长，设备和工艺装置的集中化和大型化发展，危险化学品的种类也越来越多，我们要对危险化学品进行有效地管理，预防遏制重大灾害的发生，切实落实安全发展、科学发展的国家发展思路，用实际行动来为全面建设小康社会做贡献。