化工领域的安全风险等级评估至关重要，关乎生产的稳定与人员的安全。在国际HSE管理体系和国内安全生产标准化体系的大框架下，结合制造行业的HSE安全管理场景，可从以下方面完善评估标准。

双重预防机制是安全风险管控的核心。风险分级管控方面，要细化化工生产中各类风险的识别与评估流程。例如，对于化工原料的储存风险，除了考虑其本身的化学性质，如易燃易爆性、腐蚀性，还要结合储存环境，像温度、湿度、通风条件等因素综合评定风险等级。隐患排查治理上，建立定期与不定期相结合的排查制度。日常由一线员工进行巡检，及时发现设备的微小异常；专业人员则进行周期性的全面排查，对工艺系统、电气系统等进行深入检查。同时，利用信息化手段，将隐患信息及时录入系统，实现动态管理。

承包商管理是化工安全管理的关键环节。在选择承包商时，应制定严格的准入标准。不仅要考察其资质证书、业绩情况，还要评估其安全管理体系的完善程度。比如，要求承包商提供安全管理制度、应急预案等文件进行审查。在施工过程中，加强对承包商作业人员的监督。化工企业可安排专人进行现场监督，检查作业人员是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴个人防护用品等。对于违规行为，及时进行纠正和处罚。

安全教育培训对提升员工安全意识和技能至关重要。培训内容要具有针对性，根据不同岗位的需求进行设计。对于一线操作人员，重点培训化工设备的正确操作方法、应急处置技能；对于管理人员，则侧重于安全管理理念、法规政策等方面的培训。培训方式可以多样化，除了传统的课堂教学，还可以采用现场演示、案例分析、模拟演练等方式。例如，通过模拟化工泄漏事故的演练，让员工亲身体验事故场景，提高应急反应能力。

职业健康管理应贯穿化工生产的全过程。对化工生产过程中产生的职业病危害因素进行全面识别和评估。如在化工合成车间，识别可能存在的粉尘、有毒气体等危害因素，并定期进行检测。为员工提供符合标准的个人防护用品，并指导其正确使用。同时，建立员工职业健康档案，定期组织员工进行体检，及时发现和处理职业健康问题。

作业许可管理是确保化工特殊作业安全的重要手段。明确作业许可的范围，如动火作业、受限空间作业等。对于每一项作业，都要严格执行审批流程。作业前，对作业环境进行全面的风险评估，制定相应的安全措施。例如，在动火作业前，要对作业区域进行可燃气体检测，清除周围的易燃物。作业过程中，严格监督安全措施的落实情况，确保作业安全。

通过以上对双重预防机制、承包商管理、安全教育培训、职业健康和作业许可管理等方面的优化和完善，化工领域的安全风险等级评估标准将更加科学、合理，能够更有效地保障化工生产的安全。