化工安全在化工生产中是一个不可忽略的问题，在生产过程中存在着很多潜在因素需要我们去注意防范，否则将容易发生各种事故，造成财产损失，严重时还会引起人员伤亡。

我国每年都会有许多化工安全事故发生，造成大量的财产损失和严重的人员伤亡，这种现象的发生原因大多是由于操作不当、对故障分析错误或者是安全意识不足引起的。随着社会经济的逐步增加，政府部门对于化工厂生产安全越来越重视，在国家安全监督总局成立的同时，利用对省（市）、乡镇企业定期或不定期明察暗访工作的开展，贯彻落实中央政府 “安全生产 ”的意义。因此就关于如何优化化工安全设计，并以此降低化工事故的发生率展开相关的研究工作有着巨大的现实意义。

1、化工安全设计的重要性

通过开展化工安全设计，其价值作用一方面表现在可实现企业的良性、稳定发展。也就是基于现代企业发展经营理念下，实现对企业各方面工作内容的创新与增强，确立出企业的核心竞争能力与现代化的经营管理理念，并以此来促进企业的长久、稳定发展。企业的发展与进步必然要依托于全体员工的共同努力，并且在发展的过程之中，安全问题始终是决定着企业命运的生命线，

而且与广大员工的人身安全休戚相关。此外，在确保日常生产作业行为能够得到良好安全保障的同时，还应当促使每一名员工都能够切实提升安全责任意识，建立起良好的安全管理观念，在保障安全的基础上不断提高质量水平。同时另一方面这也是化工行业能够得以实现安全、高效化运行的关键。针对所发现出的问题情况及时予以妥善处理，这对于任何一个企业而言都应是如此，在化工行业当中经常会发生各种各样无法有效防范的意外事故，这些问题都将会导致化工企业日常工作的高效化开展遭受严重影响。因而，在化工行业当中，为保障生产工作的安全进行，就必须从企业内部上至主管领导，下到一线员工都应当增强安全责任意识，定期排查潜藏存在的安全隐患问题严防各类意外安全事故的发生。在落实整体安全监管机制时必须树立起以人为本的思想观念，以期达到更加高质量的管理水平。

2 安全设计在预防化工事故中的作用价值

通过对大量的化工生产安全事故展开分析研究，结果表明，安全事故的发生大多与安全设计工作中存在缺陷隐患密切相关。对此通过在开展安全设计工作时对各项细节部分加强细化处理，将安全隐患影响尽可能减小至最低程度，由此便可确保安全生产工作的顺利开展。另外，针对化工生产所产出的产品也应当采取一定的防范措施，在实际生产过程之中某些化学物品有着易燃易爆的特性，危险性较高。因而，也就要求在开展安全设计工作时能够一以贯之，杜绝出现麻痹大意心理，将安全隐患扼杀在萌芽状态。针对在生产阶段所出现的安全隐患，相关的生产与技术人员也应掌握一定的安全意识与防控能力，以便能够将安全事故危害降至最低。

3、预防化工事故发生的建议措施

3.1 加强安全机制设计

在化工企业的日常生产过程中，应当将安全管理工作的重要性，提升到与保障生产效率与质量同等重要的水平程度上，确立出相应的企业生产标准规范，通过将这两项工作内容予以充分落实来为推动企业的长久稳定发展提供必要的基础性保障支持。首先，要进一步扩大在企业日常管理工作当中对于安全管理方面的投入力度，定期开展员工专业操作技能与安全知识的培训活动，打造出一直具备较高安全生产水平的专业人员队伍 ；其次，要从日常的工作细微环节来着手实施，切实提升广大基层职工对于生产安全知识的了解水平，对职工安全生产技能了解程度做到精准掌控，确立出标准化奖励及惩处制度，将企业所面临着的安全生产风险能够尽可能降至最低程度，切实提升企业的整体生产效益水平与社会信誉。而且，企业还应当同相关的科研院所展开全方位、多层次的合作交流活动，尽量争取政府部门的重视与支持，为企业的长久、稳定发展吸引到更多的资金与专业人才，及时设置并更新各项安全设施，促进企业安全管理队伍水平能力的有效提升，注重对安全管理人员专业能力的进一步深化，建立起职业化的安全管理团队。

3.2 优化设备检查机制

目前，绝大多数化工企业之所以频繁性的发生安全事故问题，通过事后的原因调查分析来看，主要是由于设备存在严重的质量缺陷，因而导致化工类有毒物质出现了泄露或爆炸。虽然时时处处都在提及施工安全，但是真正能够建立起体系化的管理规范并将之落到实处却十分罕见。因而也就致使安全管理工作仅是流于表面形式，毫无实际意义。考虑到当前绝大部分化工企业安全设

施都存在有耐久年限要求，开展关于设备与有关设施的安全检查，确定出相应的应对方案措施，密切注意行业内部相关的安全生产设备发展新进展，并及时购入安装，确保企业内部所应用到的安全设备能够达到更高的水平程度。针对化工事故的高发区域必须增强对设备配置的密集程度，同时缩短设备检查的间隔时间，对于有关安全管理部门的全体员工开展机体培训，确保部门内部人员能够在在设备出现故障问题的第一时间便判断出其原因所在，为后续的故障排查处理节省时间成本，将由于意外事故发生而造成的不良影响尽可能降至最低。

3.3 制定紧急处理方案

在开展较为精细化的化工生产作业时，时常会发生因操作不当、设备零部件失去作用效果而发生的危险气体泄露问题，并由此导致企业员工面临安全威胁。对此，在开展相关的化工危险品生产作业过程中必须提高安全防范意识，按照有关标准规范要求提前准备应急处理预案，例如针对危险气体泄露应当采取的吸收处理方案，这一项措施的有效落实将是避免事故危害进一步扩大最为关键的一项安全保障措施。而且与之相关的其他化工部门也应同时密切配合，配备有关事故危险应急处理装置与报警系统，将事故问题发生后的实际状况及时向上级部门进行反馈汇报，同时在第一时间便进行事故原因的排查分析，在确定出问题原因后即刻依据提前所作出的紧急处理预案来进行妥善处理，将事故危险降至最低。

3.4 行业安全多元管理

基于当前化工行业的安全设计与管理模式来分析，绝大部分的企业均是采取的口头讲解培训方式，而未能够关注于理论与实践的充分结合。基于当前信息化发展水平日渐加快的当今时代，相关的化工企业在针对企业员工开展安全培训工作时也应当尽可能采用一些新型化的多媒体手段方式，对化工产生过程中的真实场景通过三维模拟软件进行现场还原，采取情境浸入式的安全知识培训，促使员工能够更加有效的掌握标准化的专业操作技能，提升其在应对突发性意外事件的紧急应对能力，确保各项安全管理工作能够得以全面落实。

4、结语

总而言之，要想将化工安全事故发生率尽可能降至最低程度，开展对化工安全设计的优化改进便是其中最为关键的一项措施手段。在具体的工作实践中必须要确保安全设计工作的规范化，建立起完备的安全管控机制，由源头上降低甚至避免化工安全事故的发生，从而保障企业生产作业的安全进行。化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，确保化工安全管理制度措施的贯彻落实，创建出和谐、稳定的发展环境。