危化企业通过工业互联网提高安全性的途径多种多样，涉及实时监控、智能预警、生产流程优化等多个方面。以下是具体的实施策略：

 实时监控与预警系统

在危化品生产、储存和运输的关键环节部署传感器，实时监测温度、压力、气体浓度等关键参数。通过工业互联网平台实时收集传感器数据，实现对生产环境的全面监控。利用大数据分析技术，对收集到的数据进行实时分析，一旦发现异常立即发出预警，防止事故的发生。

 智能巡检与维护

部署智能巡检机器人代替人工进行高危区域的巡检工作，降低人员安全风险。通过分析设备的运行数据，预测设备可能出现的故障，提前进行维护，减少意外停机和事故风险。

 供应链安全管理

利用RFID、二维码等技术，实现危化品从生产到消费的全过程跟踪，确保供应链的透明性和安全性。通过工业互联网平台，实时监控危化品的库存情况，优化库存管理，减少库存积压和安全风险。

 培训与教育

利用虚拟现实技术，模拟危化品事故场景，为员工提供沉浸式的安全培训体验。建立在线教育平台，提供危化品安全生产的相关知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

 应急响应与决策支持

建立应急响应系统，一旦发生事故，能够迅速调动资源，进行有效的应急处置。利用大数据分析和人工智能技术，为事故处理提供决策支持，提高应急响应的效率和效果。

 风险控制与全员参与

识别和评估危化品的风险，采取有效措施进行控制。培养全员的安全意识，确保每个员工都参与到危化品管理中。

 推动安全文化的数字化转型

通过在线教育平台提供危化品安全生产的培训和教育，提升员工的安全意识。建立安全生产知识库，促进安全知识的积累和共享。

综上所述，危化企业可以通过工业互联网实现安全生产的全要素数字化管理，提高监测预警能力，实现精准治理和预警，精准抢险救援，精准恢复重建，精准监管执法。这些措施共同作用，不仅提高了危化企业的安全性，也为危化行业的可持续发展提供了强有力的技术支撑。