首先，我们要知道，HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。危险化学品储罐并不是单独独立而存在的,其必然会与装卸管线、生产设施存在关联,因此也需要采用Hazop的方法对其物料装卸、储存、输送等进行系统风险评估。

HAZOP(Hazard and Operability Analysis), 危险与可操作性分析。

 HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

1.危险与可操作性分析（HAZOP）：危险与可操作性分析是过程系统危险分析中一种应用广的评价方法。主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定。

2. 基本过程控制系统（BPCS）：通过调节被控参数使生产过程的工艺参数接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统，主要包括智能控制仪表、PLC 系统和 DCS 系统等。

3. 安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统又称为安全联锁系统或紧急停车系统（ESD），主要实现工厂控制系统中重要回路的报警和联锁的功能。

4. 安全完整性等级（SIL）：SIL 技术标准是由国际电工委员会（IEC）首先颁布制定的，由 IEC/TC65 归口实施。SIL 认证分为 SIL1、SIL2、SIL3、SIL4 共四个等级，SIL4 级别高。其中，SIL4 一般仅出现于核工业等极度受控场合，化工行业高允许等级为 SIL3。相关文章

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3、HAZOP分析应用探讨

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