在化工行业，有毒作业分级是识别和管理职业健康风险的重要手段。通过对工作场所中的毒物危害程度、劳动时间和毒物浓度超标倍数等指标进行综合评估，可以将作业环境分为不同危害等级，从而采取针对性的防护措施。以下是化工有毒作业分级的具体方法：

一、分级指标与计算方法

化工有毒作业分级主要依据三项指标进行综合评估：毒物危害程度级别权数（D）、有毒作业劳动时间权数（L）和毒物浓度超标倍数（B）。这三项指标通过计算分级指数（C）来评定作业环境的危害程度。

毒物危害程度级别权数（D）

根据毒物的毒性、致病性和其他危害特征，将其分为四个等级：

极度危害（Ⅰ级）：权数为8

高度危害（Ⅱ级）：权数为4

中度危害（Ⅲ级）：权数为2

轻度危害（Ⅳ级）：权数为1。

有毒作业劳动时间权数（L）

根据员工在一个工作日内实际接触毒物的作业时间划分：

≤2小时：权数为1

2～5小时：权数为2

5小时：权数为3。

毒物浓度超标倍数（B）

通过检测工作场所空气中毒物的实际浓度，并与国家规定的最高容许浓度（mg/m3）进行对比，计算超标倍数。

二、分级指数的计算与危害等级划分

分级指数（C）的计算公式为：

C = D × L × B。

根据分级指数的大小，作业环境的危害程度分为四个等级：

C ≤ 0：0级（安全作业）

0 < C ≤ 6：一级（轻度危害作业）

6 < C ≤ 24：二级（中度危害作业）

24 < C ≤ 96：三级（高度危害作业）

C > 96：四级（极度危害作业）。

三、分级的具体步骤

准备工作

进行现场调查，了解生产工艺、接毒岗位和接毒人数、毒物种类及其存在状态。

确定分级对象，制定采样计划，包括采样点、采样时机和样品数量。

现场测定

测定有毒作业劳动时间，采集有毒物质的空气样品，并进行分析（现场分析或实验室分析）。

数据处理

审核现场测试数据，确定数据的有效性。

根据测定的有毒作业劳动时间求出权数L，从职业性接触毒物危害程度分级表中查出毒物级别，确定权数D。

由现场测得的毒物浓度平均值求其浓度超标倍数B。

将D、L、B值代入公式计算分级指数C，确定有毒作业分级的级别。

四、多毒物环境的处理

当工作地点空气中存在多种毒物时，应分别进行毒物作业的分级，以最严重的级别定级，并注明其他毒物的级别。

通过以上方法，化工企业可以科学地识别和分级有毒作业环境，为后续的风险控制和防护措施提供依据，从而有效保障员工的职业健康。