起重伤害事故是工业生产中较为常见的安全事故类型，它们往往导致严重的人员伤亡和财产损失。本文将探讨起重伤害防范措施，提供全面的预防策略。

 人员培训与资格认证

起重作业属于特种作业，操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。这确保了操作人员具备必要的操作知识和技能，能够熟悉并遵守操作规程和安全注意事项。

 设备检修与维护

起重机械和起重工具的工作荷重不准超过铭牌规定，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经计算并作荷重试验后方准使用。起重机械设备应按国家有关部门的规定进行定期检验、检查和维护，并指定专人负责。起重机械的安全装置、刹车装置必须齐全、可靠。

 安全标识与警示标志

起重吊装前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。这有助于提高现场工作人员的安全意识，避免误入危险区域。

 安全装置的配备与检查

起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置等。这些安全装置要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

 操作规范与指挥信号

起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止被吊物件坠落伤人。

 环境与作业条件的考量

起重作业前，应对作业现场进行勘察，了解地形、地面承载能力、周围障碍物等情况。注意天气状况，避免在恶劣天气下作业，如大风、暴雨、雷电等。

 应急准备与事故响应

建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。

通过上述措施，可以有效地预防起重伤害事故的发生。这些措施涵盖了人员培训、设备维护、安全管理、环境考量等多个方面，形成了一个全方位的预防体系。通过持续的努力和改进，可以显著降低起重伤害事故的发生率，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。