起重伤害事故是工业生产中较为常见的安全事故类型，它们往往导致严重的人员伤亡和财产损失。预防起重伤害事故，需要从多个角度入手，采取综合性的预防措施。以下是一些创新且全面的预防策略：

 人员培训与资格认证

起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。操作人员应具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

 设备检修与维护

起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。必须进行定期的设备检修和维护，包括润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

 安全标识与警示标志

明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

 安全装置的配备与检查

起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置等。严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

 操作规范与指挥信号

起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止被吊物件坠落伤人。

 环境与作业条件的考量

起重作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。对作业现场进行勘察，了解地形、地面承载能力、周围障碍物等情况。注意天气状况，避免在恶劣天气下作业，如大风、暴雨、雷电等。

 应急准备与事故响应

建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。

通过上述措施，可以有效地预防起重伤害事故的发生。这些措施涵盖了人员培训、设备维护、安全管理、环境考量等多个方面，形成了一个全方位的预防体系。通过持续的努力和改进，可以显著降低起重伤害事故的发生率，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。