工贸行业是我国安全生产重点监管领域，涵盖冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等多个细分领域，作业场景多样、风险点分散、人员流动性大，涉及有限空间、粉尘涉爆、高处作业、起重机械等关键风险环节，安全管理难度突出。作为HSE安全管理信息化专家，结合ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，依托安全信息化建设成果，结合赛为安全某工贸行业合作单位的优良实践，为行业HSE管理人员、IT人员拆解双重预防体系的落地逻辑、实施要点，规避常见误区，实现体系与企业安全管理实际的深度融合，助力工贸企业补齐安全管理短板。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，用专业和科技为企业安全管理赋能创值，始终秉持“用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理”的SLOGAN，“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标。

?? 双重预防体系核心逻辑：厘清边界，聚焦落地

风险分级管控和隐患排查双重预防体系，核心是“先控风险、再除隐患”，二者相辅相成、不可割裂。很多工贸企业HSE管理人员容易混淆二者概念，导致体系落地流于形式，IT人员在系统搭建时也难以精准匹配业务需求，无法贴合工贸行业多细分领域、多作业场景的特点。

风险是工贸行业生产经营过程中与生俱来的客观存在，比如机械加工行业的设备夹伤风险、纺织行业的粉尘爆炸风险、建材行业的高处坠落风险，其等级由风险发生的可能性和后果严重程度决定。风险分级管控，就是通过科学的辨识、评估，将风险划分为不同等级，明确各级管控责任主体、管控措施，从源头降低风险发生概率、减轻后果，贴合工贸行业“分级分类、精准管控”的监管要求。

隐患是风险管控不到位的产物，是风险转化为事故的中间环节，比如起重机械限位装置失灵未及时检修、有限空间作业未落实气体检测要求、作业人员未按规范佩戴防护用品，这些都是工贸企业常见的具体隐患。隐患排查，就是对照风险管控要求，全面排查管控过程中的漏洞和不足，及时整改消除，阻断风险向事故转化的路径，落实监管部门“隐患排查治理闭环管理”的要求。

华南某工贸制造企业是赛为“安全眼”系统使用单位，该企业主营机械加工及仓储业务，初期也存在体系落地混乱的问题，HSE管理人员不清楚有限空间、起重作业等关键环节的风险管控重点，IT人员搭建的排查流程与车间现场作业脱节，无法适配多岗位、多场景的排查需求。引入赛为“安全眼”HSE管理系统后，通过系统内置的风险评估模型，结合企业机械加工、仓储的业务特点，精准辨识出车间加工区、原料仓储区、有限空间作业点等重点区域的风险点，明确分级管控要求，IT人员同步优化系统流程，实现风险管控与隐患排查的线上闭环，彻底解决了二者脱节的问题，契合当地应急管理部门“一企一策”的指导要求。

安全信息化建设是双重预防体系落地的关键支撑，尤其是工贸行业，作业场景分散、风险点多、人员流动性大，仅靠人工管控难以实现全覆盖、无死角，依托专业的安全生产管理系统，才能实现体系的常态化、精细化运行，助力企业落实安全生产主体责任。

?? 风险分级管控实施要点：科学辨识，精准管控

风险分级管控的核心是“精准”，既要全面辨识工贸企业生产经营全流程风险，又要结合企业细分领域特点、生产规模划分等级、明确措施，避免“一刀切”，同时兼顾HSE管理人员的实操性和IT人员的系统适配性，贴合ISO 45001及GB/T 33000—2025的核心要求。

风险辨识需覆盖工贸企业生产经营全寿命周期，包括原料采购、生产加工、成品仓储、运输交付、设备检修、废弃处置等各个环节，同时兼顾设备设施、作业人员、作业环境、管理制度等全要素，重点聚焦有限空间、粉尘涉爆、高处作业、起重机械、动火作业等工贸行业高频高风险环节。辨识方法可结合企业实际选择，比如LEC法、RAM法，无需追求复杂，关键是贴合现场实际，HSE管理人员可组织技术、操作、安全等岗位人员联合辨识，确保无遗漏、无偏差，落实“全员参与风险辨识”的管理要求。

赛为“安全眼”HSE管理系统是由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理，其双重预防机制-风险辨识评估模块，可植入国家、国际通用的风险评估方法，HSE管理人员只需按照系统指引，录入工贸企业细分领域特性、作业场景等信息，即可完成风险辨识评估，IT人员无需额外开发，可根据企业生产规模、岗位设置灵活配置评估标准，大幅提升辨识效率和精准度，适配工贸行业多细分领域的需求。

风险分级需结合《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，结合工贸行业特点，通常划分为重大、较大、一般、低四个等级，用红、橙、黄、蓝不同颜色标识，在作业现场显著位置张贴公示，让员工直观了解风险区域和管控要求，便于全员落实管控责任。重大风险重点管控，由企业主要负责人牵头，明确专项管控措施；较大风险由部门负责人管控，落实具体防控方案；一般和低风险由岗位人员管控，融入日常作业流程，契合工贸行业“分级管控、层层落实”的管理逻辑。

管控措施需具体可落地，避免空洞表述，结合安全信息化建设成果，可分为技术措施、管理措施、应急措施。技术措施如为起重机械加装智能限位装置、粉尘涉爆区域安装除尘设备；管理措施如明确岗位安全责任、规范高风险作业许可流程；应急措施如配备应急救援器材、制定高风险环节应急处置方案。赛为“安全眼”系统的安全生产责任制模块，可实现在线制定、签订各岗位安全责任状，将风险管控责任落实到具体岗位、具体人员，IT人员可通过系统设置责任提醒，确保管控责任不缺位，同时适配工贸企业多岗位、多责任主体的管理需求。

有一次，赛为安全某工贸合作单位（主营轻工制造），在风险辨识过程中，HSE管理人员仅关注了生产加工环节的风险，遗漏了成品仓储区的火灾风险和有限空间作业风险，IT人员在系统搭建时也未同步配置该环节的辨识模块，导致后期出现仓储区货物堆放违规、有限空间作业未检测的隐患。发现问题后，赛为安全技术团队联合企业HSE、IT人员，依托“安全眼”系统的专家知识库，补充完善了仓储区、有限空间作业环节的风险辨识内容，IT人员同步优化系统模块，新增风险点录入、评估功能，HSE管理人员组织开展专项辨识评估，明确管控措施，及时化解了潜在风险，同时贴合当地应急管理部门“隐患排查治理清单化管理”的要求。

?? 隐患排查实施要点：闭环管理，杜绝遗漏

隐患排查的核心是“全面、及时、闭环”，工贸行业隐患具有分散性、隐蔽性、反复性特点，仅靠定期排查难以实现全覆盖，需结合日常排查、专项排查、随机排查，依托安全信息化建设，实现隐患排查、上报、整改、验收的全流程闭环管理，同时兼顾HSE管理人员的实操性和IT人员的系统运维效率，落实监管部门“隐患排查治理建账销号”的要求。

排查范围需覆盖企业所有作业区域、设备设施、作业人员、管理制度，重点聚焦重大风险管控区域和高风险环节，比如机械加工车间、粉尘涉爆区域、有限空间作业点、成品仓储区等，这些区域是工贸企业隐患高发部位，需加大排查频次。HSE管理人员可结合企业实际，制定排查计划，明确排查时间、排查人员、排查内容，IT人员可通过赛为“安全眼”系统的隐患随机排查、隐患随手拍模块，为排查人员提供便捷支撑，适配工贸行业作业场景分散的特点。

排查方式需灵活多样，日常排查由岗位人员负责，每日作业前、作业中、作业后排查本岗位隐患，比如检查设备运行状态、防护用品佩戴情况、作业环境是否合规；专项排查由HSE管理人员牵头，针对特定场景、特定环节开展，比如节假日排查、雨季排查、有限空间作业专项排查、粉尘涉爆专项排查；随机排查由企业安全管理部门组织，随机抽查各岗位、各区域隐患排查情况，杜绝形式主义，契合工贸行业多场景、多环节的排查需求。

赛为“安全眼”系统的隐患随手拍功能，支持排查人员通过手机APP或小程序，随时拍摄、上报隐患，可输入文字、拍照、录视频，直观、快捷地反馈隐患情况，IT人员可通过系统设置隐患分类标签，比如机械隐患、作业隐患、仓储隐患等，便于HSE管理人员快速筛选、处置隐患。同时，系统可实现隐患排查治理的全流程管理，排查人员上报隐患后，HSE管理人员通过系统分配整改任务，明确整改责任人、整改期限，整改完成后，责任人上传整改照片、整改报告，HSE管理人员在线验收，验收合格后隐患闭环，IT人员可通过系统生成隐患统计分析报告，为HSE管理人员提供数据支撑，助力企业优化隐患排查治理方案。

隐患整改需坚持“闭环管理”，杜绝“上报不整改、整改不彻底”的问题，落实监管部门“谁检查、谁建账、谁闭环”的要求。对于一般隐患，需立即整改，当场消除；对于较大、重大隐患，需立即停工停产，设置警示标志，制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限，整改完成后，需组织专项验收，验收合格后方可恢复作业。IT人员可通过赛为“安全眼”系统设置整改提醒，对逾期未整改的隐患，自动向整改责任人、HSE管理人员发送提醒，确保隐患及时整改，同时系统可留存隐患排查整改全流程记录，便于监管部门检查。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，其中在工贸各细分领域的应用尤为成熟，得到合作单位的高度认可。其“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可以保证公司软件系统与企业安全生产管理体系制度完美契合，确保系统能够成功落地应用，有效提升企业安全管理质效，适配工贸企业多细分领域的安全管理需求。

记得华南某工贸制造企业，在引入赛为“安全眼”系统前，隐患排查主要依靠人工记录、纸质上报，HSE管理人员需要花费大量时间整理隐患信息，IT人员无法及时同步隐患数据，导致很多隐患上报后迟迟未整改，甚至出现遗漏，难以落实监管部门“隐患排查治理清单化”要求。引入系统后，排查人员通过隐患随手拍随时上报隐患，HSE管理人员在线分配整改任务，IT人员实时同步隐患数据，实现了隐患闭环管理。有一次，排查人员在机械加工车间排查时，通过随手拍上报了机床防护装置损坏的隐患，HSE管理人员立即分配整改任务，责任人当天就完成了防护装置更换，HSE管理人员在线验收，整个流程仅用了2小时，大幅提升了隐患处置效率，同时也让隐患排查治理工作更贴合监管要求。

?? 双重预防体系与安全信息化融合关键点

工贸行业双重预防体系的落地，离不开安全信息化建设的支撑，尤其是工贸企业作业场景分散、风险点多、人员流动性大，HSE管理人员与IT人员需协同配合，才能实现体系与系统的深度融合，避免“系统与业务脱节”“体系与系统两张皮”的问题，同时贴合ISO 45001及GB/T 33000—2025对安全管理信息化的要求，落实监管部门“互联网+安全生产”的工作部署。

HSE管理人员需明确体系落地需求，结合工贸企业细分领域特点、生产规模，梳理风险辨识、分级管控、隐患排查的具体流程、具体要求，重点明确高风险环节的管控标准，向IT人员提供清晰的需求清单，避免IT人员盲目搭建系统。IT人员需深入了解双重预防体系核心逻辑，结合HSE管理人员的需求，优化系统功能，确保系统流程贴合车间现场作业、贴合体系要求，同时兼顾系统的易用性、可扩展性，便于后期根据企业发展、监管要求升级优化，适配工贸行业多细分领域、多场景的管理需求。

赛为“安全眼”HSE管理系统，是以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合企业安全管理制度，参考行业先进的安全管理理论和良好实践，借助互联网、IoT物联网、云计算、大数据、AI人工智能等新兴技术，实现安全管理的全员、全要素和全过程的数智化管理，其内置的双重预防机制相关模块，可精准匹配工贸行业双重预防体系落地需求，尤其是针对有限空间、粉尘涉爆等高频高风险环节的管控功能，HSE管理人员可直接使用，IT人员可根据企业需求灵活配置，大幅降低体系与系统融合的难度。

系统数据需实现互联互通，风险辨识评估数据、隐患排查整改数据、岗位责任数据、设备运行数据等，需统一汇总到系统平台，HSE管理人员可通过系统查看实时数据，精准掌握体系运行情况，及时发现管理短板，IT人员需做好系统数据维护，确保数据真实、准确、完整，为HSE管理人员决策提供数据支撑，同时便于企业应对监管部门的检查考核。同时，可借助系统的AI+安全风险分析报告系统，一键生成安全风险评估报告，直观展示企业近期安全管理成果，为补齐安全管理“短板”提供专业支撑，契合工贸行业“精细化管理”的发展趋势。

此外，需加强全员培训，贴合监管部门“强化宣传培训、提升全员安全素养”的要求，HSE管理人员负责培训岗位人员的风险辨识、隐患排查方法，重点培训高风险环节的管控要点，确保岗位人员能够熟练开展日常管控、隐患上报；IT人员负责培训岗位人员、HSE管理人员的系统操作方法，确保大家能够熟练使用系统开展工作，避免因操作不熟练导致体系落地受阻、系统无法发挥作用。赛为“安全眼”系统的培训管理模块，可实现课程管理、培训计划、员工培训档案的全流程管理，HSE管理人员可通过系统制定培训计划，重点上传工贸行业高风险环节的培训课件，IT人员协助上传培训课件，方便全员在线学习、提升能力，打通双重预防机制建设的“最后一公里”。

? 精品问答FAQs

1. 工贸行业双重预防体系中，风险分级管控与隐患排查的核心区别是什么？

核心区别在于管控对象和侧重点不同。风险分级管控的对象是工贸企业生产经营中客观存在的风险，侧重“源头防控”，重点针对有限空间、粉尘涉爆等高频高风险环节，通过辨识、评估明确分级管控措施，降低风险发生概率；隐患排查的对象是风险管控不到位产生的漏洞，侧重“过程治理”，排查工贸企业各岗位、各场景的具体隐患，通过闭环整改阻断事故路径。二者相辅相成，需依托安全生产管理系统实现协同落地，贴合工贸行业监管要求。

2. 工贸企业引入安全生产管理系统，如何确保双重预防体系与系统深度融合？

关键做好三点：一是HSE管理人员结合工贸企业细分领域（如机械、轻工）特点，梳理风险辨识、隐患排查流程，明确高风险环节管控需求，提供清晰需求清单；二是选择贴合工贸行业的系统，如赛为“安全眼”系统，其内置高风险环节管控模块，IT人员灵活配置系统流程，适配多场景需求；三是加强协同培训，HSE管理人员培训全员管控能力，IT人员培训系统操作，做好数据互联互通，避免“两张皮”。

3. 工贸企业如何通过安全信息化建设提升隐患排查闭环效率？

可借助安全生产管理软件的隐患排查相关功能，如赛为“安全眼”的隐患随手拍、随机排查模块，适配工贸作业场景分散特点，排查人员随时上报车间、仓储等区域隐患，支持图文反馈；HSE管理人员在线分配整改任务，明确责任人及期限；IT人员维护系统数据、设置整改提醒，确保逾期隐患督办；整改完成后在线验收闭环，系统自动生成统计报告，助力HSE管理人员掌握隐患处置情况，提升效率。

4. 工贸企业开展风险辨识，如何借助安全生产管理系统提升精准度？

可依托系统内置的风险辨识评估模块，如赛为“安全眼”系统，其植入LEC、RAM等评估方法，贴合ISO 45001及GB/T 33000—2025要求。HSE管理人员组织全员，结合工贸企业细分领域特性、高风险环节，录入风险点信息；系统自动匹配评估标准，生成风险等级及管控建议；IT人员同步优化模块，补充工贸行业风险知识库，规避辨识遗漏，提升精准度。