车间安全培训怎么做？

摘要：文章分析了现阶段车间安全教育培训的现状，对车间安全教育培训存在的问题，并对车间开展安全教育培训原则、形式和内容提出几点建议。

安全教育是车间安全工作中非常重要的内容，开展好车间安全教育培训，可以提高岗位人员安全意识和安全操作技能，减少安全事故的发生，为安全生产提供有利保障，为企业安全发展提供保障。我做为一名多年在生产一线的安全管理人员，就如何做好车间级安全教育，谈几点我的看法。

一、车间安全教育培训的现状

企业各车间安全生产教育培训情况发展不平衡，原因是多方面的，主要是由于认识水平的不同造成了差异。就车间安全教育培训情况而言，大部分单位的培训管理和安全管理主管部门能认识到安全教育培训的重要性，建立健全了安全教育培训制度，加强对职工进行安全教育培训工作的力度，使广大职工能按规定，定期接受安全教育培训。虽然企业主要负责人、车间领导和安全管理人员，大部分都能按时参加安全培训，并经考核获得安全岗位资格；但随着企业改革不断深入和发展，片面追求经济效益，安全意识淡薄，放松了安全管理，特别是对职工的安全教育培训上，在经济上和时间上舍不得投入，导致安全技术水平低下。甚至，一些企业领导和车间领导对安全生产的《重视”，仅限于在开会时讲“要注意安全”，而怎样注意安全则讲不出所以然。一些安全管理人员对安全管理一知半解，有的甚至连常用安全技术规范标准都不了解。基层以工作忙人少为借口，没有时间参加安全教育培训，对安全管理人员安排的培训抵触大，找领导请假。忙的时候违章指挥，安排一些无证人员从事特种作业，没有经过安全教育培训，不懂操作规程，不掌握安全技术规范标准，也没有安全防护意识，缺乏自我保护能力。由于以上这些现象的存在，导致企业伤亡事故时有发生。

二、车间安全教育培训存在的问題

（一）车间级安全教育存在的问题

1.车间级安全教育并未做到真正全方位安全培训。一些车间的领导只重视生产，安全教育停留在表面上，在布置、检查、总结工作时，有些车间领导人只是应付几句“要注意安全”之类无关痛痒的话，至于到底什么地方不安全，应采取什么措施，则避而不谈。职工安全教育是一项专业性、政策性强，技术知识面较广，十分庞杂费力的系统工程，抓与不抓，抓得好与坏，关键在各级领导。有些企业车间领导受利益驱动，片面追求经济效益，安全意识淡薄，放松了安全管理。大量的事故统计结果表明，当前我国所发生的安全生产事故中，90%左右是由于企业职工违章作业造成的。这说明企业职工的安全生产意识淡薄，安全生产技能生疏，安全生产知识贫乏，这是造成安全生产事故多发的主要原因之一，也暴露了企业安全生产教育存在的问题。

（二）班组安全教育存在的问题目前，班组级安全教育开展大多数是流于形式，有的班组根本就不开展安全教育。班组长认为安全教育根本没有用，只要能作业就可以了；因为班组长的文化水平不高，车间在选择班组长的时候，考虑最多的是能干活的，所以班组安全教育就形同虚设，这样造成班组成员的安全意识较差，也是造成安全事故频繁的原因之一。

三、车间开展安全教育培训的建议（―）坚持安全教育培训三原则

1.全员培训原则。著名的“木桶规律”告诉我们，作业现场一百个人遵章守纪，只要有一人违纪，事故往往就在这个人手中发生。这就决定了安全教育的全员性，企业安全教育必须遵循全员原则。教育对象既包括企业的各级领导、企业的职工、安全管理人员，还应当包括他们的家属等。

2.法律依托原则。《国家安全生产法》规定，应以全民进行终身安全法制教育为核心，即遵纪守法光荣，违法乱纪可耻的教育。

3.反复抓、抓反复原则这一原则是由安全知识自身具有与时俱变性与适用的偶然性所决定的。生产、生活和工作方式总是在不断发展和变化的，这就使得安全知识必然随之更新变化。在安全教育问题上不能有一劳永逸，不能期盼一蹴而就，必须坚持长抓不懈，反复抓，抓反复。（二）车间安全教育形式目前，车间的安全教育培训的教学方法主要是沿袭传统的课堂教学方法，多数还是“一张讲台，一支粉笔，一块黑板”，内容枯燥，使学员容易产生厌学的情绪。因此，应积极研究和推广交互式教学等现代培训方法，大力开展运用多媒体技术开展培训。特别是对于一般性操作工人的安全基础知识培训方面，应遵循易懂、易记、易操作的原则，可以采用发放图文并茂的安全知识手册，设置安全教育宣传栏，播放安全教育多媒体教程的方式增加培训效果。安全教育多媒体教程可采用电教化的方式在新工人入场教育和作业现场进行。内容应以声、像、画相结合，通过采用多媒体教育的方式，在最大程度上使安全教育培训工作寓教于乐，取得较好的培训效果。此外，班组班前会也可作为安全教育与培训的重要补充，应予以充分重视，班组成员通过了解当日存在的危险源及采取的相应措施，并作为自己在作业时的指南，当天作业完成后由班组长牵头对所属工人进行安全施工安全讲评。（三）车间安全教育培训的内容车间应制定当年的安全教育培训计划，并按照计划开展教育培训工作。除了抓好对班组员工的安全教育培训外，还应着重抓好对班组长的安全教育培训。

1、对班组长的安全教育培训。班组长是生产一线的安全负责人，对生产过程中的安全措施落实和生产任务的完成起着重要作用。因此，抓好对班组长的安全教育培训，基层的安全工作就可以落到实处。对班组长的主要培训内容应包括：班组安全管理、班组长岗位制、班组长安全责任制、危害识别评价与控制管理、应急预案培训、安全监督等方面的内容，全面提高班组长在日常生产工作中的安全管理能力，使其对班组敢抓、敢管、会抓、会管。

2、对班组员工的安全教育培训。班组员工是直接参与一线生产操作的员工，其操作技能直接关系到安全生产的实现。对班组员工进行安全教育培训，能有效提高其安全意识，避免不安全行为，正确识别物的不安全状态，从而对其采取相应的控制措施，防止事故的发生。对班组员工的安全教育培训采取不定期的安全教育培训。培训的内容包括：生产工艺、装置设备及其正确操作方面的知识；生产现场存在的危险源及其管理控制对策；事故应急处理程序；个人劳动保护用品的正确使用方法及各种应急救援设备设施的使用方法；曲型事故案例分析学习；劳动纪律及安全生产制度等。

3、开展教育培训的方法。安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。（1）定期安全教育培训。定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。车间对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。（2）经常性的安全教育根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到：

①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全互动发言，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。

②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。

③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。

④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。

⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。

⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态；

⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。

⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。总之，基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。