在现代企业生产中,一个企业如何做好安全生产风险管理;如何充分整合、利用所具有的资源,减少和控制生产中的危害、降低生产事故风险,已成为企业发展中必须解决的问题。安全生产的目的就是降低企业安全生产的风险,减少和控制生产过程中的危险有害因素和各种危害,减少和控制各类生产事故,尽量避免生产过程中由于各类事故造成的人身伤害、财产损失、资源破坏、环境污染及其他损失。下面带大家认识一下企业安全生产风险管理的基本方法:
危害辨识方法的有哪些?
1. 危险因素的分类
对危险因素进行分类,是为了便于进行危险因素的辨识和分析,危险因素的分类方法有很多,如根据GB13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的危险因素分为六类:物理性危险因素(防护缺陷、噪声危害等)、化学性危险因素(自燃性物质、有毒物质等)、生物性危险因素(致害动物、植物等)、心理、生理性危险因素(负荷超限、从事禁忌作业等)、行为性危险因素(指挥失误、操作错误等)、其他危险因素。
2. 常用的危险辨识方法
经验分析法:包括对照、经验法和类比方法。
材料性质和生产条件分析法:了解生产或使用的材料性质例如材料的:毒性、物理化学性质、燃烧及爆炸特性等。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。
利用危险评价方法用于危险辨识,如安全检查表,如果一怎么办分析,危险可操作性研究等。
重大危险源辨识方法:重大工业事故大体可分两类,一类是可燃性物质泄漏,与空气混合形成可燃性烟云,遇到火源引起火灾或爆炸;另一类是大量有毒物质的突然泄漏,在大面积内造成死亡、中毒和环境污染。造成事故的可能性既与化学品的固有性质有关,又与设施中危险物质数量有关。
危险评价的基本方法
危险评价起源于30年代美国的保险行业。目前用于进行企业(生产过程或装置)危险评价方法已达几十种。危险评价方法已从初期的定性评价发展到半定量和定量评价。危险评价包括危险辨识和危险评价两部分。
1. 安全检查表
为了系统地找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫作安全检查表。
2. 作业条件危险性评价
危险评价起源于30年代美国的保险行业。目前用于进行企业(生产过程或装置)危险评价方法已达几十种。危险评价方法已从初期的定性评价发展到半定量和定量评价。危险评价包括危险辨识和危险评价两部分。
3. 其他几种主要的分析方法
01初步 危险分析pha法——初步分析是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划
02故障类型及影响分析fmea法——特点是从元件和器件的故障开始,逐次分析其影响
03事件树 分析eta法——在给定一个初因事件的情况下, 分析可能导致的各种事件的结果
04故障树分析(fta) 法——是从要分析的特定事故开始,层层分析其发生原因
05如果一怎么办/检查表分析法——系统性特征结合起来,达到取长和补短的目的。
企业要做好安全生产风险管理,危险辨识工作是一项系统工程,是企业现代化安全管理技术的重要内容,安信医学表示,开展好危险辨识工作是真正有效贯彻落实“安全第一,预防为主”方针的有效手段,是真正实现“三不伤害”落实安全规章制度的有力武器,是企业实现安全生产的重要环节。
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